Фрезерный станок с ЧПУ DIRTEC 2161S2

Особенности и преимущества станка DIRTEC 2161S2

1. Одним из основных преимуществ данного станка является высокая жесткость конструкции станины.  Станина проходит обязательный обжиг. 

2. Траверса портала из толстостенной трубы и стойки портала станка из литого чугуна - эффективно гасят вибрации.

Клиренс портала 220 мм, что позволяет проводить как раскройные работы, так и 3д обработку. 

3. Станок оснащен гибридным рабочим столом (подготовка под вакуум + Т-пазы для механического крепления заготовок), Т-пазы расположены по всей длине вакуумного стола, что позволяет использовать рабочий стол не только для вакуумного, но и эффективного механического крепления заготовок.

4. Станок по всем осям оснащен профильными линейными направляющими (сечение 25 мм) и каретками, имеющими высокую динамическую грузоподъемность - 28 кН (килоньютона), что в сочетании с высокой жесткостью станины и портала, дает не только высокую жесткость самого станка, но также и большой рабочий ресурс. 

5. Передача по осям XY станка осуществляется косозубой зубчатой рейкой. За счет применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что дает увеличение точности при работе станка, и в сочетании с шаговыми двигателями скорость перемещения до 30 м/мин. Винт шарико-винтовой передачи оси Z, диаметром 25 мм имеет шаг 5 мм, что позволяет снизить нагрузку на привод оси Z.

 6. На станке установлены полноценные серводвигатели.  Высокая точность энкодеров, позволяющих в режиме реального времени получать обратный сигнал с вала шагового двигателя, позволяет полностью ликвидировать пропуски шагов на двигателях. Также данная система отличается следующими преимуществами: высокая перегрузочная способность и крутящий момент, жесткая фиксация вала - без перебега, рыскания и колебаний вала.

7. Двигатели осей XY оснащены планетарными редукторами, что обеспечивает плавность хода и повышенную точность.

8. Для гибкого управления электродвигателем переменного тока (шпиндель) на станке используются инверторы Folinn – 5,5 кВт. За счёт изменения частоты питающего напряжения, инвертор позволяет изменять скорость вращения шпинделя в нужных пределах, до 24 тыс. Инвертор обеспечивает постоянство электрических параметров «на выходе», несмотря на быстропеременный характер нагрузки на шпиндель. Табло регулировки режимов инвертора выведено на переднюю панель блока управления станка. Расположен инвертор в шкафу управления. 

9. Два шпинделя мощностью по 4,5 кВт воздушного охлаждения (подшипники керамические 4 шт.) дают возможность вести как силовую, так и скоростную обработку всех используемых материалов с максимальной эффективностью. Автосмена инструмента реализована посредством попеременной работы 2-х шпинделей. Опционально – оснащение 3-мя шпинделями для смены инструмента.

10. Система управления станком — пульт RICH AUTO F135  представляет собой универсальное решение для управления станками с эмуляцией автосмены, предназначенное для различных отраслей промышленности, таких как машиностроение, реклама, деревообработка и гравировальные станки. Система поддерживает несколько вариантов хранения, U-диск, сетевой протокол FTP, интерфейс USB. Он предлагает одновременную интерполяцию по осям X, Y и Z, учитывает офсет шпинделей, имеет возможность задавать несколько систем координат, совместим со стандартным G-кодом и инструкциями формата PLT. Благодаря таким функциям, как защита от отключения питания (запоминает последний выполненный кадр), многокоординатная системная память, регулировка скорости шпинделя, ручные режимы работы, система Richauto-F135 обеспечивает комплексную функциональность и удобное управление. Он также поддерживает удаленное обслуживание и передачу файлов по сети и имеет уникальный портативный дизайн с ЖК-дисплеем и интуитивно понятной клавиатурой для полноценной автономной работы.

11. Блок управления станком, расположен в шкафу управления. Размещение электроники в отдельном шкафу позволяет избежать непосредственного контакта электроники с вибрациями, при силовой обработке.

12. Станок оснащен автоматической системой смазки. Обеспечивает смазку направляющих по всем осям. Подобная система смазки позволяет упростить ТО станка, повышает ресурс работы направляющих, экономит время оператора, оптимизирует расход смазочного материала.

13. Датчик измерения и калибровки длины инструмента. Используется в станках с ЧПУ для переноса базовой точки на кромку фрезы, с учетом коррекции длины инструмента.

14. Концевые датчики на станке: индуктивные, марки OMRON (Япония), надежны и долговечны.

15. Электропроводка соответствует стандартам международного сообщества. Установка устройств безопасности - трансформатора и реле - обеспечивает безопасность эксплуатации станка, уменьшает стоимость обслуживания для потребителя. Пыленепроницаемость. Высокопрочный гибкий кабель. Экранированный провод, который содержит медь и цинк, и имеет сильную помехоустойчивость, помогает избежать возможности сбоя работы оборудования, вызванного качеством проводки.

16. Насадки-переходники на два шпинделя для подключения воздуховода аспирационной установки входит в комплект поставки.