Фрезерный станок с ЧПУ DIRTEC 2141S2

Особенности и преимущества фрезерно-гравировального станка с ЧПУ станка DIRTEC  2141S2

1)   Станина изготовлена из толстостенных профильных стальных труб. Толщина стенок труб – до 8 мм. Станина имеет усиленную верхнюю и нижнюю обвязки и состоит из рамы, имеющей помимо 2 продольных, 8 поперечных балок жесткости. Вес станка – 1900 кг.
После сварочных работ станина проходят обязательный процесс снятия остаточных напряжений. Все посадочные поверхности под направляющие и косую зубчатую рейку отфрезерованы на обрабатывающем центре за одну установку.
Направляющие оси Y расположены на станине вертикально, что позволяет производить разделку посадочных отверстий под направляющие и косую зубчатую рейку за один постанов на обрабатывающем центре. Что обеспечивает лучшую точность сборки станка.
Направляющие оси X разнесены в разных плоскостях, что увеличивает жесткость осей Z и X.
Данные конструктивные особенности позволяют достичь высокой жесткости и геометрической точности, а следовательно, дают возможность вести скоростную и силовую обработку материалов с высокой точностью.

2)   Траверса станка изготовлена из толстостенной стальной профильной трубы большого сечения. Толщина стенки - 8мм.

3)   Станок по всем осям оснащён профильными линейными направляющими. Сечение направляющих 25 мм Hiwin (Тайвань). Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую динамическую грузоподъемность. Что в сочетании с высокой жёсткостью станины и портала даёт не только высокую жёсткость самого станка, но также большой рабочий ресурс.

4)   Передача по осям X, Y осуществляется косозубой зубчатой рейкой. За счёт применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что даёт увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет также скоростные преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения до 60 м/мин. Винт шарико-винтовой передачи оси Z имеет шаг 5 мм и диаметр 25мм.

5)   На станке используются полноценные сервоприводы Leadshine. Leadshine - один из известных мировых производителей сервоприводов, чья продукция зарекомендовала себя как надежная и имеющая широкий функционал настроек.
-высокая точность обусловлена встроенным энкодером. Позволяет полностью ликвидировать пропуски шагов на двигателях.
-высокая динамика достигается за счет постоянного крутящего момента на высоких оборотах вала и высоких показателей ускорения.

6)   На осях ХУ установлены планетарные редукторы SHIMPO (Япония), что повышает точность и плавность хода.

7)   Два шпинделя мощностью по 4,5 кВт воздушного охлаждения (подшипники керамические 4 шт.) дают возможность вести как силовую, так и скоростную обработку всех используемых материалов с максимальной эффективностью. Автосмена инструмента реализована посредством попеременной работы 2-х шпинделей. Производитель шпинделей – HQD, лидер по надежности среди шпинделей воздушного охлаждения. Данный шпиндель в сочетании с качественным инвертором Folinn (от известного бренда Fuling) делает работу этого узла надежной и беспроблемной.

8)   Система управления станком — пульт RICH AUTO F135 представляет собой универсальное решение для управления станками с эмуляцией автосмены, предназначенное для различных отраслей промышленности, таких как машиностроение, реклама, деревообработка и гравировальные станки. Система поддерживает несколько вариантов хранения, U-диск, сетевой протокол FTP, интерфейс USB. Он предлагает одновременную интерполяцию по осям X, Y и Z, учитывает офсет шпинделей, имеет возможность задавать несколько систем координат, совместим со стандартным G-кодом и инструкциями формата PLT. Благодаря таким функциям, как защита от отключения питания (запоминает последний выполненный кадр), многокоординатная системная память, регулировка скорости шпинделя, ручные режимы работы, система Richauto-F135 обеспечивает комплексную функциональность и удобное управление. Он также поддерживает удаленное обслуживание и передачу файлов по сети и имеет уникальный портативный дизайн с ЖК-дисплеем и интуитивно понятной клавиатурой для полноценной автономной работы.

9)   Станок оснащен гибридным рабочим столом (подготовка под вакуум + Т-пазы для механического крепления заготовок), Т-пазы расположены по всей длине вакуумного стола, что позволяет использовать рабочий стол не только для вакуумного, но и эффективного механического крепления заготовок.

10) Станок оснащен автоматической системой смазки. Обеспечивает смазку направляющих по всем осям. Подобная система смазки позволяет упростить ТО станка, повышает ресурс работы направляющих, экономит время оператора, оптимизирует расход смазочного материала, а также исключает человеческий фактор при обслуживании станка.
Система импульсной автоматической смазки, включающая специализированный масляный насос и дозирующие масло-распределители является стандартом не только в профессиональных обрабатывающих центрах по дереву и пластику, но и в металлообрабатывающем сегменте.

11) Датчик измерения и калибровки длины инструмента. Используется в станках с ЧПУ для переноса базовой точки на кромку фрезы, с учетом коррекции длины инструмента.

12) Концевые датчики на станке: индуктивные, марки OMRON (Япония), надежны и долговечны.

13) Блок управления станком, расположен в шкафу управления. Размещение электроники в отдельном шкафу позволяет избежать непосредственного контакта электроники с вибрациями, при силовой обработке.

14) Электропроводка соответствует стандартам международного сообщества. Установка устройств безопасности - трансформатора и реле - обеспечивает безопасность эксплуатации станка, уменьшает стоимость обслуживания для потребителя. Пыленепроницаемость. Высокопрочный гибкий кабель. Экранированный провод, который содержит медь и цинк, и имеет сильную помехоустойчивость, помогает избежать возможности сбоя работы оборудования, вызванного качеством проводки.

15) Насадки-переходники на два шпинделя для подключения воздуховода аспирационной установки входит в комплект поставки.