Лазерный станок с ЧПУ DIRTEC 2030

Особенности и преимущества станка DIRTEC 2030.

1.  Данный станок оснащен  лазерной трубкой 130-150 Вт LASEA F6, имеющей высокие показатели производительности и ресурс службы (до 6 000 часов). Глубина реза материалов: Акрил — 20 мм, фанера — 15 мм, МДФ - 10 мм, резина 9 мм. Возможна замена лазерного излучателя на излучатель другого производителя: RECI/Yongli. 

 2. Система охлаждения трубки: промышленный фреоновый чилер CW5200, известного бренда S&A. При недостаточном протоке жидкости или превышении допустимой температуры лазерной трубки останавливает работу станка, сохраняя работоспособность лазерного источника.

3.  За счёт использования высоковольтных драйверов и мощных шаговых двигателей в сочетании с мощной трубкой станок имеет значительную производительность: скорость раскроя до 600 мм/сек, гравировка до 1200 мм/сек.

 4. Цельносварная станина станка в сочетании с использованием профильных направляющих даёт высокую жёсткость конструкции в целом, что позволяет максимально гасить вибрации при скоростной обработке.

 5. Профильные направляющие (по оси Х-15 мм; по оси Y-20 мм)   дают возможность вести скоростную обработку с высокой точностью и имеют большой ресурс и высокую производительность.

6. Рабочий стол станка имеет реечную структуру, что позволяет удобно размещать заготовки практически любых размеров, при этом такая структура стола не приведет к отражению лазерного луча при работе и повышает срок службы узлов формирования лазерного луча. Для работы с мягкими материалами и изделиями маленького размера есть возможность оснащения сотовым (ячеистым) столом.

7. Тип передачи: ременная (по оси X), косозубая рейка (по осиY). Сочетание двух типов передач в данном станке не случайно- ременная передача по оси Х обеспечивает высокую скорость и плавность хода при гравировке. В связи с большой протяженностью оси Y, на ней установлена косая зубчатая рейка, которая обеспечивает более высокую скорость и точность перемещения станка, по сравнению с применением ременной передачи (на таких длинах ремень имеет провисание и растяжение).

8. Подача воздуха в зону обработки обеспечивает тонкую линию разреза без перегрева материала, позволяет избежать возгорания. Подача воздуха осуществляется компрессором. 

9. В процессе гравировки и резки во время испарения гравируемого материала появляется дым и мелкие частицы. Лазерное оборудование спроектировано таким образом, чтобы эффективно удалять появляющийся дым и мелкие частицы при помощи вытяжной системы или системы дымоудаления.

Обеспечение оттока дыма (воздуха и взвеси) осуществляется вытяжным вентилятором.

10. Система управления станком — профессиональная автономная dsp система RDС6445 (последняя версия от RUIDA Laser). Помимо дружественного интерфейса, высокой аппаратной стабильности, защиты от высокого напряжения и статического электричества, система RDС6445 обладает функциональным программным обеспечением, большим объёмом встроенной памяти, двухканальным интерфейсом управления лазером, а также функцией памяти, позволяющей, например, продолжать работу с места аварийной остановки.

Встроенная память станка, позволяет сохранять файлы в лазерном станке и работать без компьютера, вызывая исполнения программы из памяти лазерного станка.

Программное обеспечение RDС6445 обеспечивает возможность импорта векторных (CorelDRAW, AutoCAD) и растровых (PLT, DXF, BMP, JPG, GIF, PNG, WMF, ICO) файлов, а также, предназначено для настройки и регулирования процессов лазерной резки и гравировки (мощность луча, скорость процесса, количество строк и т.д.)

11. Лазерные станки данного типа имеют высокую разрешающую способность при выводе изображения на плоскость (1000 DPI), что позволяет достигать высокого качества гравировки, в том числе незначительных по размеру деталей изображения.

Лазерные станки DirTec, применяются при производстве рекламной продукции, моделировании, производстве электроники, декоративных и текстильных изделий, изготовлении табличек, шильд, брелоков а также резиновых печатей. Рабочее поле данного лазера позволяет успешно применять его для раскроя и резки таких материалов как пластик, фанера, шпон, кожа, резина и др.

Возможна гравировка металлов, с применением специализированных присадок.

Возможность модернизации станка следующими опциями:

• 
  Система аспирации
• 
  Гибридные серводвигатели с системой обратной связи
• 
  Оснащение высокоточными планетарными редукторами
• 
  Замена системы управления на автономный DSP пульт: RZNC 0501, Rich Auto A11\A18, NK-105 или на NC-Studio ver.8/10, Weihong, Syntec
• 
  Увеличения клиренса портала до 300-400 мм
• 
  Пневмоупоры для позиционирования материала
• 
  Оснащение стеклорезным модулем с автоматической подачей жидкости в зону реза

• 
  Система СОЖ
• 
  Оснащение двумя и более шпинделями
• 
  Установка менее\более мощного шпинделя.
• 
  Системой автовыравнивания портала.
• 
  Оснащение поворотным устройством для работы в 3-х или 4-х осях
• 
  Оснащение серводвигателями DELTA
• 
  Системой вакуумного прижима

Для ориентировочного расчета стоимости доставки выбранного Вами оборудования Вы можете воспользоваться сервисами ниже:

Расчет доставки ТК – усредненная стоимость доставки через массовые транспортные компании типа СДЭК, ПЭК, Деловые линии, Желдорэкспедиция и т. д. Формируется автоматизированной системой на основе публичных данных тарифов транспортных компаний.

Прямой расчет от перевозчика – Вы можете запросить у нашего специалиста расчет доставки выбранного Вами оборудования напрямую через наших партнеров-перевозчиков, при этом доставку будет осуществляться одной машиной, без перегрузок на узловых складах. Стоимость может быть как дешевле, так и дороже варианта ТК, однако надежность выше.