Фрезерный станок с ЧПУ DIRTEC 6060ATC-G (сервогибриды)

Особенности фрезерно-гравировального станка с ЧПУ DIRTEC 6060АTC-G (сервогибриды)

1)      Одним из основных преимуществ данного станка является жесткость конструкции станины.  В основе станины станка – толстостенная литая чугунная рама, что в сочетании с профильными направляющими по всем осям делает станок жестким и устойчивым к вибрациям. 

2)      Чугунный подвижный стол исключает движение портала, что положительно сказывается на жёсткости станка и позволяет обрабатывать различные пластики, твёрдые породы дерева, а также цветные металлы без потери качества.

3)         Мощные цельнолитые траверса и стойки портала делают эту модель не менее жесткой по конструкции, чем аналоги напольного исполнения.

4)      Площадка оси Z, площадка и хомут шпинделя также литые чугунные.

5)      Использование в станке всех силовых конструкционных элементов, выполненных из литого чугуна, значительно повышает жесткость и виброустойчивость по сравнению со станками где применяются разные материалы в конструкции силовой части станка (листовая сталь, алюминий).

6)      Вышеперечисленные особенности обеспечивают общий вес станка – 1100 кг, что косвенно подтверждает высокую жесткость.

7)      Клиренс портала – 300 мм, позволяет обрабатывать высокие заготовки, устанавливать на рабочий стол станочные тиски, а так же оборудовать станок 4 осью (поворотное устройство).        

8)      Станок по всем осям оснащен профильными линейными направляющими направляющими Hiwin (Тайвань).  На станке установлены усиленные для станков такого класса направляющие сечением 25 мм.  Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую грузоподъемность.

9)      Передача по осям станка осуществляется высокоточными шарико-винтовыми парами GTEN (Тайвань), изготовленными из высокопрочной легированной стали. Диаметр ШВП осей XYZ увеличен до 25 мм, что повышает жесткость и точность станка. Шаг ШВП 5 мм, что увеличивает редукцию двигателей.

10)  В соединении ШВП- серво-гибридный двигатель по всем осям установлены опорные подшипники, что снижает радиальную нагрузку на двигатели, и обеспечивает высокую соосность ШВП и осей перемещения. 

11) Шпиндель мощностью 5,5 кВт водяного охлаждения с пневматической сменой инструмента, делает возможным как силовую, так и скоростную обработку всех используемых материалов с максимальной эффективностью. Данные шпиндели являются одними из самых надежных в своем классе. Инвертор 5,5 кВт, производитель MICNO. Табло регулировки режимов инвертора выведено на переднюю панель станка. 

12)  Автоматическая смена инструмента предусматривает 6 посадочных мест для конических патронов BT 30. Посадочные места под оправку выполнены с учетом высоких требований к точности позиционирования, безопасности и стабильности работы. Преимущества автоматической смены инструмента: оптимизация времени выполнения работ; сокращение рисков «человеческого фактора».

13) Станки оснащены гибридными серводвигателями Leadshine с увеличенным крутящим моментом-120 Н. Гибридные серводвигатели имеют более высокую плавность хода и динамику по сравнению с шаговыми двигателями. По своим динамическим показателям близки к серводвигателям. Компания Leadshine является одним из лидеров в сфере производства данного вида электроники, а сами драйвера зарекомендовали себя, как одни из самых надежных.  

14) DDCS Expert– это автономный контроллер, предназначенный для управления фрезерными станками, обладает следующими параметрами:
- Управления по протоколу STEP\DIR, с максимальной частотой импульсов до 500 kHz на ось;
- 16 опто-изолированных входных сигналов,
- 3 опто-изолированных выходных сигналов.
- Аналоговый выход 0-10V для управления скоростью вращения шпинделя;
- Отдельный выход для включения подачи СОЖ и отдельный выход для автоматической смазки станка;
- Возможность для подключения клавиатуры через USB
- Большой информативный экран
- Поддержка коррекций инструмента (G41, G42, G43).
Оснащен MPG пультом

15) Станок оснащен автоматической импульсной системой смазки. Обеспечивает смазку направляющих ШВП по всем осям. Подобная система смазки позволяет упростить ТО станка, повышает ресурс работы направляющих, экономит время оператора, оптимизирует расход смазочного материала.
Система импульсной автоматической смазки, включающая специализированный масляный насос и дозирующие масло-распределители является стандартом  в металлообрабатывающем сегменте

16) Станок оснащен системой подачи СОЖ в зону реза (помпа, станочный распылитель) и высокой ванной кабинетного типа со сливом СОЖ.

17)  Гофрозащита по осям XZ - полимерная, по оси Y – металлизированная предотвращает попадание стружки и СОЖ в узлы станка, продлевая их срок службы.

18) Концевые датчики на станке: индуктивные, марки OMRON (Япония), надежны и долговечны.

19) В комплекте со станком поставляется промышленный чиллер для охлаждения шпинделя от самого известного производителя S&A. Чиллер CW3000 оптимален для поддержания рабочих температур шпинделя, имеет систему оповещения при перегреве и отсутствии ОЖ.