Фрезерный станок с ЧПУ DIRTEC 1215AS
Фрезерный станок с ЧПУ DIRTEC 1215AS
Рабочее поле: 1220х1520х220 мм
Шпиндель: 5,5 кВт, водяное,ER-32
Преимущества: направляющие 25 мм, шпиндель с влагозащитой, серво двигатели, планетарные редукторы, система СОЖ + ванна, гофрозащита XZ, усиленная конструкция, автосмазка,
Варианты комплектации: обработка тел вращения
Рабочее поле: 1220х1520х220 мм
Шпиндель: 5,5 кВт, водяное,ER-32
Преимущества: направляющие 25 мм, шпиндель с влагозащитой, серво двигатели, планетарные редукторы, система СОЖ + ванна, гофрозащита XZ, усиленная конструкция, автосмазка,
Варианты комплектации: обработка тел вращения
Особенности и преимущества станка DIRTEC 1215AS
1. Станок DirTec 1215AS является универсальным профессиональным станком для раскроя и 3D фрезеровки различных пород натурального камня и мягких металлов. Жёсткая станина, усиленные стойки портала, наличие системы охлаждения инструмента и ванны для слива СОЖ, гофрозащиты осей X и Z делают этот станок ориентированным для работы с камнем и мягкими металлами.
2. Станина изготовлена из толстостенных профильных стальных труб. Станина имеет усиленную верхнюю и нижнюю обвязки. После сварочных работ станины проходят обязательный процесс снятия остаточных напряжений. Все посадочные поверхности под направляющие и КЗР отфрезерованы на обрабатывающем центре. Данные конструктивные особенности позволяют достичь высокой жесткости и геометрической точности, а следовательно, дают возможность вести скоростную и силовую обработку материалов с высокой точностью.
3. Траверса станка изготовлена из толстостенной стальной профильной трубы большого сечения Толщина стенки - 8мм. Стойки портала- усиленные комбинированные. Такая конструкция позволяет максимально эффективно гасить возникающие вибрации по сравнению с аналогами на основе алюминиевых сплавов. В базовой комплектации станок имеет клиренс 220 мм что является оптимальным как для рельефной 3D обработки, так и силового раскроя.
3. Станок по всем осям оснащен профильными линейными направляющими. Сечение направляющих 25 мм. Направляющие оси X станка разнесены в плоскостях, что позволяет увеличить базу и оптимально распределить нагрузки на каретки. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую динамическую грузоподъемность – 28 кН (килоньютонов).
4. Передача по осям XY станка осуществляется высококачественной косозубой зубчатой рейкой. За счет применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что дает увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет также преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения.
5. Ось Z оснащена шарико-винтовой парой (ШВП) увеличенного диаметра -25 мм и шагом винта – 10 мм. Что позволяет снизить нагрузку на привод оси Z.
6. Шпиндель мощностью 5,5 кВт ER-32 водяного охлаждения с влагозащитой является специализированным решением с точки зрения эффективности и затрат для обработки большинства материалов требующих подачи СОЖ. Водяное охлаждение шпинделя является более надежным с точки зрения поддержания постоянного температурного режима, что гарантирует меньший износ подшипников и более долгий срок службы. Данный шпиндель в сочетании с инвертором Micno –5,5 кВт делает работу этого узла надежной и беспроблемной.
6. На станке используются сервоприводы.
Гарантируют точность и динамику.
-высокая точность обусловлена встроенным энкодером. Позволяет полностью ликвидировать пропуски шагов на двигателях.
-высокая динамика достигается за счет постоянного крутящего момента на высоких оборотах вала и высоких показателей ускорения. Ускорение основной показатель производительности при ряде видов обработки на фрезерных станках с ЧПУ.
7. Для точной и плавной передачи крутящего момента от двигателей осей X и Y на станке установлены высококачественные планетарные редукторы Shimpo, производства Японии.
8. На станке установлена система управления станком – DSP-пульт NK-105, от ведущего бреда Weihong. Данный пульт является полностью автономным контроллером для управления 3-осевым станком и зарекомендовал себя как наиболее надежный и беспроблемный контроллер ЧПУ. Простота работы с пультом облегчает управление станком, сокращая время на выполнение операций.
9. Блок управления расположен в шкафу управления. Размещение электроники в отдельном шкафу позволяет избежать непосредственного контакта электроники с вибрациями, при силовой обработке.
10. Станок оснащен автоматической системой смазки.
11. Концевые датчики на станке: индуктивные, марки OMRON (Япония), надежны и долговечны.
Для ориентировочного расчета стоимости доставки выбранного Вами оборудования Вы можете воспользоваться сервисами ниже:
Расчет доставки ТК – усредненная стоимость доставки через массовые транспортные компании типа СДЭК, ПЭК, Деловые линии, Желдорэкспедиция и т. д. Формируется автоматизированной системой на основе публичных данных тарифов транспортных компаний.
Прямой расчет от перевозчика – Вы можете запросить у нашего специалиста расчет доставки выбранного Вами оборудования напрямую через наших партнеров-перевозчиков, при этом доставку будет осуществляться одной машиной, без перегрузок на узловых складах. Стоимость может быть как дешевле, так и дороже варианта ТК, однако надежность выше.
Расчёт доставки ТК Прямой расчет от перевозчикаПуско-наладочные работы и обучение
Сервисный центр компании «ДИРТЕК» осуществляет постоянную поддержку, поставляемого нами оборудования с ЧПУ:
- пуско-наладочные работы
- обучение работе с системами управления и с сопутствующим программным обеспечением
- запуск серийного производства продукции клиента на нашем оборудовании
- консультации по техническим вопросам (как в гарантийный, так и в постгарантийный период)
- по отдельному согласованию - разработку технологической оснастки и постановку технологического процесса
- диагностику, гарантийный и постгарантийный ремонт оборудования.
Характеристики
| Серия | Улучшенная |
| Тип станка: | С подвижным порталом обработка мягких металлов, камня |
| Зона обработки в плоскости X,Y,Z, мм: | 1220х1520х210 |
| Клиренс портала, мм: | 220 |
| Тип рамы | Усиленная, сварная из толстостенной трубы |
| Тип рабочего стола | Алюминиевый с Т-пазами усиленный (жертвенный слой из ПВХ) |
| Стойки портала: | стальные усиленные, коробчатого типа |
| Материал траверсы портала: | толстостенная стальная труба |
| Тип направляющих XYZ | Профильные/ профильные/ профильные |
| Сечение направляющих Х/Y, мм |
25 |
| Производитель направляющих | KOTEC |
| Тип передачи XY | Зубчатая рейка |
| Тип рейки оси XY | Коcозубая |
| ШВП, ось Z, диаметр/шаг | 25/5 |
| Производитель ШВП | TBI,Тайвань |
| Редуктор XY: | Планетарный, Shimpo (Япония) |
| Защита осей: | Х, Z- гофрозащита |
| Тип двигателя XYZ | серво |
| Производитель двигателя XYZ | Ledshine |
| Тормоз двигателя оси Z | Установлен |
| Тип драйвера XYZ | серво |
| Производитель драйвера XYZ | Ledshine |
| Мощность серводвигателей XYZ, кВт | 1 |
| Максимальная скорость холостого перемещения, мм/мин | 45000 |
| Максимальная рабочая скорость, мм/мин | 30000 |
| Дискретность мм/шаг | 0,005 |
| Точность позиционирования мм | до ±0,03 |
| Повторяемость, мм | до ±0,03 |
| Система смены инструмента: | механическая |
| Количество шпинделей, шт.: | 1 |
| Мощность шпинделя, кВт | 5,5 с влагозащитой |
| Охлаждение шпинделя | Водяное |
| Частота вращения шпинделя | 0-24000 |
| Тип цанги | ER-32 (до 20 мм) |
| Производитель шпинделя: | Shuntong |
| Мощность инвертора, кВт | 5.5 кВт |
| Производитель инвертора | Micno |
| Система управления | DSP пульт NK-105 G2 |
| Формат данных | G-код |
| Поддерживаемое программное обеспечение | ArtCam, AlphaCam, Aspair, SolidCam, PowerMill... |
| Система защиты | кнопки STOP (2 на портале, 1 на шкафу управления) |
| Размещение управляющей электроники: | отдельный шкаф |
| Концевые датчики XYZ: | Индуктивные, OMRON (Япония) |
| Оснащение датчиком длины инструмента | оснащен |
| Система смазки | Автоматическая импульсная |
| Система СОЖ | трубки, насос 370 Вт |
| Ванна СОЖ | Есть, из нержавеющей стали + слив |
| Регулировочные опоры | в комплекте |
| Напряжение, В | 380 |
| Потребляемая мощность | 10 кВт |
| Габариты, мм | 2100х1750х1750 |
| Масса нетто, кг | 900 |
| Гарантия | 12 месяцев |
| Производитель | DIRTEC |
Краткое описание
Рабочее поле: 1220х1520х220 мм
Шпиндель: 5,5 кВт, водяное,ER-32
Преимущества: направляющие 25 мм, шпиндель с влагозащитой, серво двигатели, планетарные редукторы, система СОЖ + ванна, гофрозащита XZ, усиленная конструкция, автосмазка,
Варианты комплектации: обработка тел вращения
Отличительные особенности
Особенности и преимущества станка DIRTEC 1215AS
1. Станок DirTec 1215AS является универсальным профессиональным станком для раскроя и 3D фрезеровки различных пород натурального камня и мягких металлов. Жёсткая станина, усиленные стойки портала, наличие системы охлаждения инструмента и ванны для слива СОЖ, гофрозащиты осей X и Z делают этот станок ориентированным для работы с камнем и мягкими металлами.
2. Станина изготовлена из толстостенных профильных стальных труб. Станина имеет усиленную верхнюю и нижнюю обвязки. После сварочных работ станины проходят обязательный процесс снятия остаточных напряжений. Все посадочные поверхности под направляющие и КЗР отфрезерованы на обрабатывающем центре. Данные конструктивные особенности позволяют достичь высокой жесткости и геометрической точности, а следовательно, дают возможность вести скоростную и силовую обработку материалов с высокой точностью.
3. Траверса станка изготовлена из толстостенной стальной профильной трубы большого сечения Толщина стенки - 8мм. Стойки портала- усиленные комбинированные. Такая конструкция позволяет максимально эффективно гасить возникающие вибрации по сравнению с аналогами на основе алюминиевых сплавов. В базовой комплектации станок имеет клиренс 220 мм что является оптимальным как для рельефной 3D обработки, так и силового раскроя.
3. Станок по всем осям оснащен профильными линейными направляющими. Сечение направляющих 25 мм. Направляющие оси X станка разнесены в плоскостях, что позволяет увеличить базу и оптимально распределить нагрузки на каретки. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую динамическую грузоподъемность – 28 кН (килоньютонов).
4. Передача по осям XY станка осуществляется высококачественной косозубой зубчатой рейкой. За счет применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что дает увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет также преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения.
5. Ось Z оснащена шарико-винтовой парой (ШВП) увеличенного диаметра -25 мм и шагом винта – 10 мм. Что позволяет снизить нагрузку на привод оси Z.
6. Шпиндель мощностью 5,5 кВт ER-32 водяного охлаждения с влагозащитой является специализированным решением с точки зрения эффективности и затрат для обработки большинства материалов требующих подачи СОЖ. Водяное охлаждение шпинделя является более надежным с точки зрения поддержания постоянного температурного режима, что гарантирует меньший износ подшипников и более долгий срок службы. Данный шпиндель в сочетании с инвертором Micno –5,5 кВт делает работу этого узла надежной и беспроблемной.
6. На станке используются сервоприводы.
Гарантируют точность и динамику.
-высокая точность обусловлена встроенным энкодером. Позволяет полностью ликвидировать пропуски шагов на двигателях.
-высокая динамика достигается за счет постоянного крутящего момента на высоких оборотах вала и высоких показателей ускорения. Ускорение основной показатель производительности при ряде видов обработки на фрезерных станках с ЧПУ.
7. Для точной и плавной передачи крутящего момента от двигателей осей X и Y на станке установлены высококачественные планетарные редукторы Shimpo, производства Японии.
8. На станке установлена система управления станком – DSP-пульт NK-105, от ведущего бреда Weihong. Данный пульт является полностью автономным контроллером для управления 3-осевым станком и зарекомендовал себя как наиболее надежный и беспроблемный контроллер ЧПУ. Простота работы с пультом облегчает управление станком, сокращая время на выполнение операций.
9. Блок управления расположен в шкафу управления. Размещение электроники в отдельном шкафу позволяет избежать непосредственного контакта электроники с вибрациями, при силовой обработке.
10. Станок оснащен автоматической системой смазки.
11. Концевые датчики на станке: индуктивные, марки OMRON (Япония), надежны и долговечны.
