Фрезерный станок с ЧПУ DIRTEC 1325MG
Фрезерный станок с ЧПУ DIRTEC 1325MG
Рабочее поле: 1300х2500х400 мм
Шпиндель: 5,5 кВт, водяное, ER-25
Преимущества: профильные направляющие 25 мм, косая зубчатая рейка, шпиндель с влагозащитой, двигатель оси Z повышенной мощности, система СОЖ + ванна, гофрозащита XYZ, жесткая конструкция, высокий клиренс
Варианты комплектации: обработка тел вращения, оснащение дополнительным шпинделем
Рабочее поле: 1300х2500х400 мм
Шпиндель: 5,5 кВт, водяное, ER-25
Преимущества: профильные направляющие 25 мм, косая зубчатая рейка, шпиндель с влагозащитой, двигатель оси Z повышенной мощности, система СОЖ + ванна, гофрозащита XYZ, жесткая конструкция, высокий клиренс
Варианты комплектации: обработка тел вращения, оснащение дополнительным шпинделем
Особенности и преимущества станка DIRTEC 1325 MG.
1. Станки серии DIRTEC MG являются профессиональными станками для обработки натурального камня, обладают достаточной жесткостью конструкции, а также необходимой защитой от каменной дисперсии и системой охлаждения инструмента.
2. Одним из основных преимуществ данного станка является высокая жесткость конструкции станины. Станина изготовлена из толстостенной трубы толщиной 8 мм. Данные конструктивные особенности в сочетании с профильными направляющими позволяют достичь высокой жесткости, а следовательно дают возможность вести скоростную и силовую обработку натурального камня и других материалов с высокой точностью.
3. Траверса и стойки портала станка изготовлены из стального профиля. Такая конструкция позволяет максимально эффективно гасить возникающие вибрации по сравнению с аналогами на основе алюминиевых сплавов. Крепление траверсы к стойкам портала производится не только болтами, но и штифтами, что делают такое соединение более жестким и надежным.
4. Станок по всем осям оснащен усиленными профильными линейными направляющими. Все оси - XYZ - оснащены направляющими сечением 25 мм. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую динамическую грузоподъемность – 28 кН (килоньютонов). Что в сочетание с высокой жесткостью станины и портала дает не только высокую жесткость самого станка, но также и большой рабочий ресурс.
5. Передача по осям станка осуществляется косозубой зубчатой рейкой. За счет применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что дает увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет скоростные преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения до 30 м/мин.
6. Ось Z оснащена усиленной шарико-винтовой парой с диаметром 25 мм и шагом винта – 5 мм. Такой шаг существенно снижает нагрузку на привод оси Z, что позволяет проводить длительные обработки без чрезмерного нагрева двигателя оси Z.
7. Конструкция станка выполнена с учетом необходимости максимальной защиты узлов станка от попадания влаги (СОЖ) и каменной дисперсии. Все оси станка оснащены гофрозащитой.
8. Мощный шпиндель – 5.5 кВт с влагозащитой- водяного охлаждения делает возможным как силовую, так и скоростную обработку всех используемых материалов с максимальной эффективностью. Водяное охлаждение шпинделя является наиболее надежным с точки зрения поддержания постоянного температурного режима, что гарантирует меньший износ подшипников и более долгий срок службы. Данный шпиндель в сочетании с инвертором BEST (одним из лидеров по производству подобного оборудования) делает работу этого узла надежной и беспроблемной.
8. На станке установлена система подачи и ванна для организации водяного охлаждения инструмента замкнутого цикла. Система охлаждения инструмента при обработке камня является обязательной, также очень рекомендуется при обработке металлов.
9. На осях X, Y станка установлены шаговые двигатели с крутящим моментом 80 кг/см. На оси Z шаговый двигатель более мощный (120 Н), что в сочетании с высоковольтными драйверами шаговых двигателей Leadshine DMA 860H (до 80 В) даёт максимальный крутящий момент при скоростной и силовой обработке.
10. Высокая жесткость станины, рельсовые направляющие в сочетании с мощными шаговыми двигателями дают возможность иметь базовый клиренс портала в 400 мм, что незаменимо при работе с высокими заготовками, а также при обработке цилиндрических изделий с использованием поворотного устройства.
11. Система управления станком – NC-studio v.5. Данная плата зарекомендовала себя, как надежная и стабильная система управления, имеющая возможность визуализации процесса обработки. Высокое качество работы планировщика траектории. Простой и интуитивно понятный интерфейс, возможность виртуальной симуляции управляющей программы.
12. Станок оснащен централизованной системой смазки. Обеспечивает смазку направляющих по всем осям. Количество смазочного материала расходуется минимально.
13. Электроника станка размещена в отдельном шкафу управления (не под станиной) во избежание контакта с водой. Электропроводка соответствует стандартам международного сообщества.
Для ориентировочного расчета стоимости доставки выбранного Вами оборудования Вы можете воспользоваться сервисами ниже:
Расчет доставки ТК – усредненная стоимость доставки через массовые транспортные компании типа СДЭК, ПЭК, Деловые линии, Желдорэкспедиция и т. д. Формируется автоматизированной системой на основе публичных данных тарифов транспортных компаний.
Прямой расчет от перевозчика – Вы можете запросить у нашего специалиста расчет доставки выбранного Вами оборудования напрямую через наших партнеров-перевозчиков, при этом доставку будет осуществляться одной машиной, без перегрузок на узловых складах. Стоимость может быть как дешевле, так и дороже варианта ТК, однако надежность выше.
Расчёт доставки ТК Прямой расчет от перевозчикаПуско-наладочные работы и обучение
Сервисный центр компании «ДИРТЕК» осуществляет постоянную поддержку, поставляемого нами оборудования с ЧПУ:
- пуско-наладочные работы
- обучение работе с системами управления и с сопутствующим программным обеспечением
- запуск серийного производства продукции клиента на нашем оборудовании
- консультации по техническим вопросам (как в гарантийный, так и в постгарантийный период)
- по отдельному согласованию - разработку технологической оснастки и постановку технологического процесса
- диагностику, гарантийный и постгарантийный ремонт оборудования.
Характеристики
| Серия | Базовая |
| Тип станка: | С подвижным порталом обработка камня и мягких металлов |
| Зона обработки в плоскости X,Y,Z, мм: | 1300х2500х400 |
| Клиренс портала, мм: | 400 |
| Тип рамы | Усиленная, сварная из толстостенной труб |
| Тип рабочего стола | Алюминиевый с Т-пазами усиленный (жертвенный слой из ПВХ) |
| Стойки портала: | усиленные, сталь, коробчатые замкнутого типа |
| Материал траверсы портала: | толстостенная стальная труба |
| Тип направляющих XYZ | Профильные/ профильные/ профильные |
| Сечение направляющих Х/Y, мм | 25 |
| Производитель направляющих | TRV |
| Тип передачи XY | Зубчатая рейка |
| Тип рейки оси XY | Коcозубая |
| ШВП, ось Z, диаметр/шаг | 25.5 |
| Производитель ШВП | TBI,Тайвань |
| Редуктор XY: | ременной |
| Защита осей: | Х, Y, Z- гофрозащита |
| Тип двигателя XYZ | Шаговый |
| Производитель двигателя XYZ | Leadshine |
| Тормоз двигателя оси Z | Установлен |
| Тип драйвера XYZ | Цифровой |
| Производитель драйвера XYZ | Leadshine |
| Крутящий момент двигателя XYZ, кг/см | 80/80/120 |
| Максимальная скорость холостого перемещения, мм/мин | 30000 |
| Максимальная рабочая скорость, мм/мин | 12000 |
| Дискретность мм/шаг | 0,0104 |
| Точность позиционирования мм | до ±0,05 |
| Повторяемость, мм | до ±0,04 |
| Система смены инструмента: | механическая |
| Количество шпинделей, шт.: | 1 |
| Мощность шпинделя, кВт | 5,5 с влагозащитой |
| Охлаждение шпинделя | Водяное |
| Частота вращения шпинделя | 0-24000 |
| Тип цанги | ER-25 (до 16 мм) |
| Производитель шпинделя: |
HQD |
| Мощность инвертора, кВт | 5.5 кВт |
| Производитель инвертора | BEST |
| Система управления | NC-studio v.5 (пульт 3 или 4 оси опционально) |
| Формат данных | G-код |
| Поддерживаемое программное обеспечение | ArtCam, AlphaCam, Aspair, SolidCam, PowerMill... |
| Система защиты | кнопка STOPна шкафу управления |
| Размещение управляющей электроники: | отдельный шкаф |
| Концевые датчики XYZ: | Индуктивные, OMRON (Япония) |
| Оснащение датчиком длины инструмента | оснащен |
| Система смазки | Централизованная |
| Система СОЖ | трубки, насос 370 Вт |
| Ванна СОЖ | Есть, из нержавеющей стали + слив |
| Регулировочные опоры | в комплекте |
| Напряжение, В | 380 |
| Потребляемая мощность | 9 кВт |
| Габариты, мм | 3500х2200х1850 |
| Масса нетто, кг | 1500 |
| Гарантия | 12 месяцев |
| Производитель | DIRTEC |
Краткое описание
Рабочее поле: 1300х2500х400 мм
Шпиндель: 5,5 кВт, водяное, ER-25
Преимущества: профильные направляющие 25 мм, косая зубчатая рейка, шпиндель с влагозащитой, двигатель оси Z повышенной мощности, система СОЖ + ванна, гофрозащита XYZ, жесткая конструкция, высокий клиренс
Варианты комплектации: обработка тел вращения, оснащение дополнительным шпинделем
Отличительные особенности
Особенности и преимущества станка DIRTEC 1325 MG.
1. Станки серии DIRTEC MG являются профессиональными станками для обработки натурального камня, обладают достаточной жесткостью конструкции, а также необходимой защитой от каменной дисперсии и системой охлаждения инструмента.
2. Одним из основных преимуществ данного станка является высокая жесткость конструкции станины. Станина изготовлена из толстостенной трубы толщиной 8 мм. Данные конструктивные особенности в сочетании с профильными направляющими позволяют достичь высокой жесткости, а следовательно дают возможность вести скоростную и силовую обработку натурального камня и других материалов с высокой точностью.
3. Траверса и стойки портала станка изготовлены из стального профиля. Такая конструкция позволяет максимально эффективно гасить возникающие вибрации по сравнению с аналогами на основе алюминиевых сплавов. Крепление траверсы к стойкам портала производится не только болтами, но и штифтами, что делают такое соединение более жестким и надежным.
4. Станок по всем осям оснащен усиленными профильными линейными направляющими. Все оси - XYZ - оснащены направляющими сечением 25 мм. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую динамическую грузоподъемность – 28 кН (килоньютонов). Что в сочетание с высокой жесткостью станины и портала дает не только высокую жесткость самого станка, но также и большой рабочий ресурс.
5. Передача по осям станка осуществляется косозубой зубчатой рейкой. За счет применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что дает увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет скоростные преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения до 30 м/мин.
6. Ось Z оснащена усиленной шарико-винтовой парой с диаметром 25 мм и шагом винта – 5 мм. Такой шаг существенно снижает нагрузку на привод оси Z, что позволяет проводить длительные обработки без чрезмерного нагрева двигателя оси Z.
7. Конструкция станка выполнена с учетом необходимости максимальной защиты узлов станка от попадания влаги (СОЖ) и каменной дисперсии. Все оси станка оснащены гофрозащитой.
8. Мощный шпиндель – 5.5 кВт с влагозащитой- водяного охлаждения делает возможным как силовую, так и скоростную обработку всех используемых материалов с максимальной эффективностью. Водяное охлаждение шпинделя является наиболее надежным с точки зрения поддержания постоянного температурного режима, что гарантирует меньший износ подшипников и более долгий срок службы. Данный шпиндель в сочетании с инвертором BEST (одним из лидеров по производству подобного оборудования) делает работу этого узла надежной и беспроблемной.
8. На станке установлена система подачи и ванна для организации водяного охлаждения инструмента замкнутого цикла. Система охлаждения инструмента при обработке камня является обязательной, также очень рекомендуется при обработке металлов.
9. На осях X, Y станка установлены шаговые двигатели с крутящим моментом 80 кг/см. На оси Z шаговый двигатель более мощный (120 Н), что в сочетании с высоковольтными драйверами шаговых двигателей Leadshine DMA 860H (до 80 В) даёт максимальный крутящий момент при скоростной и силовой обработке.
10. Высокая жесткость станины, рельсовые направляющие в сочетании с мощными шаговыми двигателями дают возможность иметь базовый клиренс портала в 400 мм, что незаменимо при работе с высокими заготовками, а также при обработке цилиндрических изделий с использованием поворотного устройства.
11. Система управления станком – NC-studio v.5. Данная плата зарекомендовала себя, как надежная и стабильная система управления, имеющая возможность визуализации процесса обработки. Высокое качество работы планировщика траектории. Простой и интуитивно понятный интерфейс, возможность виртуальной симуляции управляющей программы.
12. Станок оснащен централизованной системой смазки. Обеспечивает смазку направляющих по всем осям. Количество смазочного материала расходуется минимально.
13. Электроника станка размещена в отдельном шкафу управления (не под станиной) во избежание контакта с водой. Электропроводка соответствует стандартам международного сообщества.
