Фрезерный станок с ЧПУ DIRTEC 2141B
Фрезерный станок с ЧПУ DIRTEC 2141B
Шпиндель: 6 кВт, ER32
Преимущества: профильные направляющие 25мм, косая зубчатая рейка, гибридные серводвигатели, жесткая конструкция, гибридный стол (подготовка под вакуум + Т-пазы), пульт М130 (русский язык), импульсная автосмазка.
Варианты комплектации: система аспирации; вакуумный насос
Сферы применения: универсальный для рекламного производства, вентилируемых фасадов; для раскроя всех листовых материалов
Шпиндель: 6 кВт, ER32
Преимущества: профильные направляющие 25мм, косая зубчатая рейка, гибридные серводвигатели, жесткая конструкция, гибридный стол (подготовка под вакуум + Т-пазы), пульт М130 (русский язык), импульсная автосмазка.
Варианты комплектации: система аспирации; вакуумный насос
Сферы применения: универсальный для рекламного производства, вентилируемых фасадов; для раскроя всех листовых материалов
Особенности и преимущества фрезерно-гравировального станка с ЧПУ DIRTEC 2141В
1) Станина изготовлена из толстостенных профильных стальных труб. Толщина стенок труб – до 6 мм. Станина имеет усиленную верхнюю и нижнюю обвязки и состоит из рамы, имеющей помимо 2 продольных, 8 поперечных балок жесткости. После сварочных работ станины проходят обязательный процесс снятия остаточных напряжений. Все посадочные поверхности под направляющие и косую зубчатую рейку отфрезерованы на обрабатывающем центре за одну установку. Вес станка – 1800 кг.
Направляющие оси Y расположены на станине вертикально, что позволяет производить разделку посадочных отверстий под направляющие и косую зубчатую рейку за один постанов на обрабатывающем центре. Что обеспечивает лучшую точность сборки станка.
Направляющие оси X разнесены в разных плоскостях, что увеличивает жесткость осей Z и X.
Данные конструктивные особенности позволяют достичь высокой жесткости и геометрической точности, а следовательно, дают возможность вести скоростную и силовую обработку материалов с высокой точностью.
2) Траверса станка изготовлена из толстостенной стальной профильной трубы большого сечения Толщина стенки -8 мм.
3) Станок по всем осям оснащен профильными линейными направляющими. Сечение направляющих 25 мм. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую динамическую грузоподъемность – 28 кН (килоньютонов).
4) Передача по осям XY станка осуществляется высококачественной косозубой зубчатой рейкой. За счет применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что дает увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет также преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения.
5) Ось Z оснащена шарико-винтовой парой (ШВП) с увеличенным диаметром 25 мм и шагом винта – 5 мм. Что позволяет снизить нагрузку на привод оси Z.
6) Шпиндель мощностью 6 кВт воздушного охлаждения является оптимальным решением с точки зрения эффективности и затрат для обработки большинства материалов, особенно для раскроя листовых материалов большой толщины. Производитель шпинделя – HQD, лидер по надежности среди шпинделей воздушного охлаждения. Данный шпиндель в сочетании с качественным инвертором Folinn (от известного бренда Fuling) делает работу этого узла надежной и беспроблемной.
7) Станок оснащен гибридными серводвигателями.
Гибридные серводвигатели имеют:
-более высокую плавность хода и динамику по сравнению с шаговыми;
-высокую точность энкодеров;
-обратный сигнал с вала двигателя;
-позволяют ликвидировать пропуски шагов на двигателях.
8) На станке установлена система управления станком – DSP-пульт M 130, от растущего бреда Digital Dream. Данный пульт является полностью автономным контроллером для управления 3-осевым станком и зарекомендовал себя как надежный и беспроблемный контроллер ЧПУ. Простота работы с пультом облегчает управление станком, а за счет русскоязычного интерфейса и возможностей визуализации УП, сокращается время на выполнение наладочных операций.
9) Станок оснащен автоматической системой смазки. Обеспечивает смазку направляющих по всем осям. Подобная система смазки позволяет упростить ТО станка, повышает ресурс работы направляющих, экономит время оператора, оптимизирует расход смазочного материала, а также исключает человеческий фактор при обслуживании станка.
Система импульсной автоматической смазки, включающая специализированный масляный насос и дозирующие масло-распределители является стандартом не только в профессиональных обрабатывающих центрах по дереву и пластику, но и в металлообрабатывающем сегменте.
10) Станок оснащен гибридным рабочим столом (подготовка под вакуум + Т-пазы для механического крепления заготовок), Т-пазы расположены по всей длине вакуумного стола, что позволяет использовать рабочий стол не только для вакуумного, но и эффективного механического крепления заготовок.
11) Блок управления расположен в шкафу управления. Размещение электроники в отдельном шкафу позволяет избежать непосредственного контакта электроники с вибрациями, при силовой обработке.
12) Концевые датчики на станке: индуктивные, марки OMRON (Япония), надежны и долговечны.
13) Насадка-переходник для подключения воздуховода аспирационной установки входит в комплект поставки.
Для ориентировочного расчета стоимости доставки выбранного Вами оборудования Вы можете воспользоваться сервисами ниже:
Расчет доставки ТК – усредненная стоимость доставки через массовые транспортные компании типа СДЭК, ПЭК, Деловые линии, Желдорэкспедиция и т. д. Формируется автоматизированной системой на основе публичных данных тарифов транспортных компаний.
Прямой расчет от перевозчика – Вы можете запросить у нашего специалиста расчет доставки выбранного Вами оборудования напрямую через наших партнеров-перевозчиков, при этом доставку будет осуществляться одной машиной, без перегрузок на узловых складах. Стоимость может быть как дешевле, так и дороже варианта ТК, однако надежность выше.
Расчёт доставки ТК Прямой расчет от перевозчикаПуско-наладочные работы и обучение
Сервисный центр компании «ДИРТЕК» осуществляет постоянную поддержку, поставляемого нами оборудования с ЧПУ:
- пуско-наладочные работы
- обучение работе с системами управления и с сопутствующим программным обеспечением
- запуск серийного производства продукции клиента на нашем оборудовании
- консультации по техническим вопросам (как в гарантийный, так и в постгарантийный период)
- по отдельному согласованию - разработку технологической оснастки и постановку технологического процесса
- диагностику, гарантийный и постгарантийный ремонт оборудования.
Характеристики
| Серия | Базовая |
| Тип станка: | С подвижным порталом |
| Зона обработки в плоскости X,Y,Z, мм: | 2100х4100х220/300 |
| Клиренс портала, мм: | 220/300 |
| Тип рамы | Cварная, профильная труба |
| Тип рабочего стола | Гибридный (вакуумный прижим + алюминиевые Т-пазы) |
| Материал траверсы портала: | Стальная профильная труба |
| Тип направляющих XYZ | Профильные/ профильные/ профильные |
| Сечение направляющих Х/Y, мм | 25 |
| Производитель направляющих | Hiwin |
| Тип передачи XY | Зубчатая рейка |
| Тип рейки оси XY | Коcозубая |
| ШВП, ось Z, диаметр/шаг | 25/05 |
| Редуктор XY: | Ременной |
| Тип двигателя XYZ | гибридный серво |
| Тип драйвера XYZ | гибридный серво |
| Крутящий момент двигателя XYZ, кг/см | 80 |
| Максимальная скорость холостого перемещения, мм/мин | 30000 |
| Максимальная рабочая скорость, мм/мин | 20000 |
| Дискретность мм/шаг | 0,015 |
| Точность позиционирования мм | до ±0,04 |
| Повторяемость, мм | до ±0,04 |
| Система смены инструмента: | механическая |
| Количество шпинделей, шт.: | 1 |
| Мощность шпинделя, кВт | 6 Квт |
| Охлаждение шпинделя | Воздушное |
| Частота вращения шпинделя | 0-18000 |
| Тип цанги | ER 32 (до 20 мм) |
| Производитель шпинделя: | HQD |
| Мощность инвертора, кВт | 7,5 кВт |
| Производитель инвертора | Folinn |
| Система управления | Пульт Digital Dream M130 |
| Формат данных | G-код |
| Поддерживаемое программное обеспечение | ArtCam, AlphaCam, Aspair, SolidCam, PowerMill... |
| Система защиты | кнопка STOP на шкафу управления |
| Размещение управляющей электроники: | отдельный шкаф |
| Концевые датчики XYZ: | Индуктивные |
| Оснащение датчиком длины инструмента | оснащен |
| Система смазки | Автоматическая, импульсная |
| Насадка на шпиндель для подключения аспирационной установки, шт. | 1 |
| Регулировочные опоры | в комплекте |
| Напряжение, В | 380 |
| Потребляемая мощность | 9 кВт |
| Габариты, мм | 4650х2650х1900 |
| Масса нетто, кг | 1800 |
| Гарантия | 12 месяцев |
| Производитель | DIRTEC |
Краткое описание
Шпиндель: 6 кВт, ER32
Преимущества: профильные направляющие 25мм, косая зубчатая рейка, гибридные серводвигатели, жесткая конструкция, гибридный стол (подготовка под вакуум + Т-пазы), пульт М130 (русский язык), импульсная автосмазка.
Варианты комплектации: система аспирации; вакуумный насос
Сферы применения: универсальный для рекламного производства, вентилируемых фасадов; для раскроя всех листовых материалов
Отличительные особенности
Особенности и преимущества фрезерно-гравировального станка с ЧПУ DIRTEC 2141В
1) Станина изготовлена из толстостенных профильных стальных труб. Толщина стенок труб – до 6 мм. Станина имеет усиленную верхнюю и нижнюю обвязки и состоит из рамы, имеющей помимо 2 продольных, 8 поперечных балок жесткости. После сварочных работ станины проходят обязательный процесс снятия остаточных напряжений. Все посадочные поверхности под направляющие и косую зубчатую рейку отфрезерованы на обрабатывающем центре за одну установку. Вес станка – 1800 кг.
Направляющие оси Y расположены на станине вертикально, что позволяет производить разделку посадочных отверстий под направляющие и косую зубчатую рейку за один постанов на обрабатывающем центре. Что обеспечивает лучшую точность сборки станка.
Направляющие оси X разнесены в разных плоскостях, что увеличивает жесткость осей Z и X.
Данные конструктивные особенности позволяют достичь высокой жесткости и геометрической точности, а следовательно, дают возможность вести скоростную и силовую обработку материалов с высокой точностью.
2) Траверса станка изготовлена из толстостенной стальной профильной трубы большого сечения Толщина стенки -8 мм.
3) Станок по всем осям оснащен профильными линейными направляющими. Сечение направляющих 25 мм. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую динамическую грузоподъемность – 28 кН (килоньютонов).
4) Передача по осям XY станка осуществляется высококачественной косозубой зубчатой рейкой. За счет применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что дает увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет также преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения.
5) Ось Z оснащена шарико-винтовой парой (ШВП) с увеличенным диаметром 25 мм и шагом винта – 5 мм. Что позволяет снизить нагрузку на привод оси Z.
6) Шпиндель мощностью 6 кВт воздушного охлаждения является оптимальным решением с точки зрения эффективности и затрат для обработки большинства материалов, особенно для раскроя листовых материалов большой толщины. Производитель шпинделя – HQD, лидер по надежности среди шпинделей воздушного охлаждения. Данный шпиндель в сочетании с качественным инвертором Folinn (от известного бренда Fuling) делает работу этого узла надежной и беспроблемной.
7) Станок оснащен гибридными серводвигателями.
Гибридные серводвигатели имеют:
-более высокую плавность хода и динамику по сравнению с шаговыми;
-высокую точность энкодеров;
-обратный сигнал с вала двигателя;
-позволяют ликвидировать пропуски шагов на двигателях.
8) На станке установлена система управления станком – DSP-пульт M 130, от растущего бреда Digital Dream. Данный пульт является полностью автономным контроллером для управления 3-осевым станком и зарекомендовал себя как надежный и беспроблемный контроллер ЧПУ. Простота работы с пультом облегчает управление станком, а за счет русскоязычного интерфейса и возможностей визуализации УП, сокращается время на выполнение наладочных операций.
9) Станок оснащен автоматической системой смазки. Обеспечивает смазку направляющих по всем осям. Подобная система смазки позволяет упростить ТО станка, повышает ресурс работы направляющих, экономит время оператора, оптимизирует расход смазочного материала, а также исключает человеческий фактор при обслуживании станка.
Система импульсной автоматической смазки, включающая специализированный масляный насос и дозирующие масло-распределители является стандартом не только в профессиональных обрабатывающих центрах по дереву и пластику, но и в металлообрабатывающем сегменте.
10) Станок оснащен гибридным рабочим столом (подготовка под вакуум + Т-пазы для механического крепления заготовок), Т-пазы расположены по всей длине вакуумного стола, что позволяет использовать рабочий стол не только для вакуумного, но и эффективного механического крепления заготовок.
11) Блок управления расположен в шкафу управления. Размещение электроники в отдельном шкафу позволяет избежать непосредственного контакта электроники с вибрациями, при силовой обработке.
12) Концевые датчики на станке: индуктивные, марки OMRON (Япония), надежны и долговечны.
13) Насадка-переходник для подключения воздуховода аспирационной установки входит в комплект поставки.
