Фрезерный станок с ЧПУ DIRTEC 2141А

Особенности и преимущества  фрезерно-гравировального станка с ЧПУ DIRTEC 2141A

1) Станина изготовлена из толстостенных профильных  стальных труб. Толщина стенок  труб – до 6 мм и имеет усиленную верхнюю и нижнюю обвязки. Вес станка – 1900 кг.
После сварочных работ станина проходят обязательный процесс снятия остаточных напряжений. Все посадочные поверхности под направляющие и косую зубчатую рейку отфрезерованы на обрабатывающем центре за одну установку.
Направляющие оси X разнесены в разных плоскостях, что увеличивает жесткость осей Z и X.
Данные конструктивные особенности позволяют достичь высокой жесткости и геометрической точности, а следовательно, дают возможность вести скоростную и силовую обработку материалов с высокой точностью.

2) Траверса станка изготовлена из толстостенной стальной профильной трубы большого сечения Толщина стенки - 8мм. В базовой комплектации станок имеет клиренс 220 мм что является оптимальным как для рельефной 3D обработки, так и силового раскроя. Возможно увеличение клиренса портала до 300мм, что удобно при обработке высоких заготовок и позволяет устанавливать поворотное устройство большого диаметра.

3) Станок по всем осям оснащен профильными линейными направляющими. Сечение направляющих 25 мм. Производитель направляющих - KOTEC, один из немногих локальных китайских производителей, имеющих высокое качество производства направляющих и линейных подшипников в отличие от заполнивших и китайский и российский рынок копий «Hiwin» сомнительного качества. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую динамическую грузоподъемность.

4) Передача по осям XY станка осуществляется высококачественной косозубой зубчатой рейкой. За счет применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что дает увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет также скоростные преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения до 60 м/мин. Винт шарико-винтовой передачи оси Z имеет шаг 5 мм и диаметр 25мм.

5) Шпиндель мощностью  6 кВт воздушного охлаждения является оптимальным решением с точки зрения эффективности и затрат для обработки большинства материалов, особенно для раскроя листовых материалов большой толщины. Производитель шпинделя – HQD, лидер по надежности среди шпинделей воздушного охлаждения. Данный шпиндель в сочетании с качественным инвертором Folinn (от известного бренда Fuling) делает работу этого узла надежной и беспроблемной.

6) На станке используются полноценные сервоприводы Leadshine.
Leadshine - один из известных мировых производителей сервоприводов, чья продукция зарекомендовала себя как надежная и имеющая широкий функционал настроек.
-высокая точность обусловлена встроенным энкодером. Позволяет полностью ликвидировать пропуски шагов на двигателях.
-высокая динамика достигается за счет постоянного крутящего момента на высоких оборотах вала и высоких показателей ускорения.

7) На осях ХУ установлены планетарные редукторы SHIMPO (Япония), что повышает точность и плавность хода.

8) На станке установлена система управления станком – DSP-пульт M 130, от растущего бреда Digital Dream.  Данный пульт является полностью автономным контроллером для управления 3-осевым станком и зарекомендовал себя как надежный и беспроблемный контроллер ЧПУ.  Простота работы с пультом облегчает управление станком, а за счет русскоязычного интерфейса и возможностей визуализации УП, сокращается время на выполнение наладочных операций. 

9) Станок оснащен автоматической системой смазки. Обеспечивает смазку направляющих по всем осям. Подобная система смазки позволяет упростить ТО станка, повышает ресурс работы направляющих, экономит время оператора, оптимизирует расход смазочного материала, а также исключает человеческий фактор при обслуживании станка.
Система импульсной автоматической смазки, включающая специализированный масляный насос и дозирующие масло-распределители является стандартом  не только в профессиональных обрабатывающих центрах по дереву и пластику, но и в металлообрабатывающем сегменте.

10) Станок оснащен гибридным рабочим столом (подготовка под вакуум + Т-пазы для механического крепления заготовок), Т-пазы расположены по всей длине вакуумного стола, что позволяет использовать рабочий стол не только для вакуумного, но и эффективного механического крепления заготовок.

11) Датчик измерения и калибровки длины инструмента. Используется в станках с ЧПУ для переноса базовой точки на кромку фрезы, с учетом коррекции длины инструмента.

12) Концевые датчики на станке: индуктивные, марки OMRON (Япония), надежны и долговечны.

13) Блок управления станком, расположен в шкафу управления. Размещение электроники в отдельном шкафу позволяет избежать непосредственного контакта электроники с вибрациями, при силовой обработке.

14) Электропроводка соответствует стандартам международного сообщества. Установка устройств безопасности - трансформатора и реле - обеспечивает безопасность эксплуатации станка, уменьшает стоимость обслуживания для потребителя. Пыленепроницаемость. Высокопрочный гибкий кабель. Экранированный провод, который содержит медь и цинк, и имеет сильную помехоустойчивость, помогает избежать возможности сбоя работы оборудования, вызванного качеством проводки.

15) Насадка-переходник на шпиндель для подключения воздуховода аспирационной установки входит в комплект поставки.