Фрезерный станок с ЧПУ DIRTEC 2141RS
Фрезерный станок с ЧПУ DIRTEC 2141RS
Серия |
Индустриальная |
Тип станка: | 4 оси, с подвижным порталом, многошпиндельный, с пильным шпинделем |
Зона обработки в плоскости X,Y,Z, мм: | 2100х4100х300 |
Клиренс портала, мм: | 300 |
Тип рамы | Усиленная, сварная толстостенная труба |
Тип рабочего стола | Гибридный (вакуумный прижим + алюминиевые Т-пазы) |
Количество (шт.) и управление вакуумными зонами | 8, механическое |
Стойки портала: | Сталь, усиленные профильные коробчатые |
Материал траверсы портала: | толстостенная стальная труба |
Тип направляющих XYZ | Профильные/ профильные/ профильные |
Сечение направляющих Х/Y, мм | 25 |
Производитель направляющих | HIWIN, Тайвань |
Тип передачи XY | Зубчатая рейка |
Тип рейки оси XY | Коcозубая |
ШВП, ось Z, диаметр/шаг | 25.5 |
Производитель ШВП | TBI,Тайвань |
Редуктор XY: | планетарный Shimpo (Япония) |
Тип двигателя XYZ | серво |
Производитель двигателя XYZ | Leadshine |
Тормоз двигателя оси Z | Установлен |
Вспомогательная пневмосистема подъема оси Z | Установлена - 2 цилиндра |
Тип драйвера XYZ | серво |
Производитель драйвера XYZ | Leadshine |
Тип двигателя B | Серво |
Производитель двигателя В | Leadshine |
Мощность серводвигателей XYZ, кВт | 0,75 |
Мощность серводвигателя оси B, кВт | 0,75 |
Максимальная скорость холостого перемещения, мм/мин | 45000 |
Максимальная рабочая скорость, мм/мин | 30000 |
Дискретность мм/шаг | 0,005 |
Точность позиционирования мм | до ±0,03 |
Повторяемость, мм | до ±0,03 |
Система смены инструмента: | механическая |
Количество шпинделей, шт.: | 3 (1 вертикальный + 1 горизонтальный двухсторонний + пильный с углом поворота 180 градусов) |
Мощность шпинделя, кВт | 4,5/3,5/3 |
Охлаждение шпинделя | воздушное |
Частота вращения шпинделя | 0-24000 |
Тип цанги | ER-32 (до 20 мм) |
Производитель шпинделя: | ChangSheng |
Мощность инвертора, кВт | 5,5+5,5+3,7 |
Производитель инвертора | Rituo |
Система управления | Syntec Н- FC60CВ |
Формат данных | G-код |
Поддерживаемое программное обеспечение | ArtCam, AlphaCam, Aspair, SolidCam, PowerMill... |
Система защиты | кнопка STOP, ServoAlarm |
Размещение управляющей электроники: | отдельный шкаф |
Концевые датчики XYZ: | Механические/ Индуктивные, OMRON (Япония) |
Оснащение датчиком длины инструмента | оснащен |
Система смазки | Автоматическая |
Насадка на шпиндель для подключения аспирационной установки, шт. | 1 |
Регулировочные опоры | в комплекте |
Напряжение, В | 380 |
Потребляемая мощность | 15 кВт |
Габариты, мм | 4800х2700х2050 |
Масса нетто, кг | 2450 |
Гарантия | 12 месяцев |
Производитель | DIRTEC |
Рабочее поле: 2100х4100х300 мм
Шпиндели: 4,5/3,5 кВт + 3 кВт (пильный)
Преимущества: серводвигатели, планетарные редукторы Shimpo (Япония), направляющие 25 мм, косая рейка, стойка Syntec FC60CВ (Тайвань), повышенная жесткость, автосмазка, вакуумная подготовка + Т-пазы, гарантия 18 мес.
Особенности и преимущества станка DirTec 2141RS.
1. В станке реализована функция эмуляции автосмены инструмента за счет попеременной работы шпинделей, плюс установлен поворотный пильный шпиндель (дисковая пила), что значительно ускоряет прямолинейный раскрой материала. Такая конструкция совмещает 3 станка в одном и сокращает время обработки изделия, увеличивая производительность. Благодаря пиле возможна замена функций форматно-раскроечного станка. За счет установки на станке группы шпинделей, автоматически переключаемых в процессе обработки, достигается высокая скорость работы и отпадает необходимость перепозиционирования заготовки замены режущего инструмента.
2. Одним из основных преимуществ данного станка является очень высокая жесткость конструкции станины. Станина состоит из рамы, имеющей помимо 2х продольных, 11 поперечных балок жесткости. Опоры цельнометаллические усиленные. Вес станка – 2450 кг. Станина проходит обязательное снятие остаточного напряжения после сварки вибрационным методом.
3. Траверса и стойки портала станка изготовлены из стального профиля увеличенного сечения и толщины стенок. Такая конструкция позволяет максимально эффективно гасить возникающие вибрации по сравнению с аналогами на основе алюминиевых сплавов. Усиленное крепление траверсы к стойкам портала осуществляется калеными болтами М10.
4. Станок по всем осям оснащен профильными линейными направляющими. Сечение направляющих 25 мм. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую динамическую грузоподъемность – 28 кН (килоньютонов). Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.
5. Передача по осям XY станка осуществляется косозубой зубчатой рейкой. За счет применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что дает увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет также и скоростные преимущества перед рейкой прямой, значительно увеличивая скорость холостого перемещения.
6. Ось Z станка оснащена шарико-винтовой парой с диаметром вала 25 мм и шагом винта – 5 мм., серводвигатель, приводящий в движение ШВП оснащен электромеханическим тормозом. Ось Z станка оснащена специальной системой пневмоподдержки шпиндельного узла, что помогает снизить нагрузку на ШВП и привод оси Z, при операциях подъема-опускания шпиндельного узла (в виду большого веса трех шпинделей), а также делает работу станка более надежной и быстрой.
7. Станок оснащен тремя шпинделями, автоматически перемещяемыми в зону обработки за счет пневмоцилиндров. Выбор необходимого шпинделя происходит программно (по команде смены инструмента из управляющей программы), что позволяет полноценно и корректно просчитать обработку модели в CAM программе. Шпиндель мощностью 4,5 кВт установлен вертикально, второй, горизонтальный двухсторонний мощностью 3,5 кВт позволяет установить два инструмента (для обработки с разных сторон заготовки). Третий - поворотный пильный шпиндель (дисковая пила) выполняет функции раскроечного станка. (Угол поворота дисковой пилы по оси Z от 0 до 180 градусов (обеспечивается сервоприводом). В станке используются шпиндели воздушного охлаждения что является оптимальным решением с точки зрения эффективности и затрат для обработки большинства материалов. Данные шпиндели в сочетании с инверторами Rituo – два 5,5 кВт и 3.7 кВт делают работу этого узла надежной и беспроблемной.
7. На станке используются полноценные сервоприводы Leadshine 0,75кВт. Гарантируют точность и динамику.
-высокая точность обусловлена встроенным энкодером и алгоритмами ПИД регулирования.
-высокая динамика достигается за счет постоянного крутящего момента на высоких оборотах вала и высоких показателей ускорения.
Ускорение основной показатель производительности при ряде видов обработки на фрезерных станках с ЧПУ.
8. Система управления станком – промышленная стойка ЧПУ для управления многофункциональными центрами с ЧПУ — Syntec FC60CA (Тайвань).
Стойки Syntec основаны на алгоритмах работы промышленных систем FANUC, SIEMENS и зарекомендовали себя своей надёжностью, функциональностью, гибкостью и удобством управления. Компания Syntec является одним из лидеров на рынке автономных промышленных систем управления станками.
9. Станок оснащен автоматической системой смазки. Обеспечивает смазку направляющих по всем осям. Количество смазочного материала расходуется в минимальном количестве.
10. Станок оснащен гибридным столом, позволяющим применять как вакуумное крепление заготовки, так и механическое (с помощью струбцин). Для увеличения силы прижима заготовок малой площади вакуумный стол разделен на 6 вакуумных зон.
Для ориентировочного расчета стоимости доставки выбранного Вами оборудования Вы можете воспользоваться сервисами ниже:
Расчет доставки ТК – усредненная стоимость доставки через массовые транспортные компании типа СДЭК, ПЭК, Деловые линии, Желдорэкспедиция и т. д. Формируется автоматизированной системой на основе публичных данных тарифов транспортных компаний.
Прямой расчет от перевозчика – Вы можете запросить у нашего специалиста расчет доставки выбранного Вами оборудования напрямую через наших партнеров-перевозчиков, при этом доставку будет осуществляться одной машиной, без перегрузок на узловых складах. Стоимость может быть как дешевле, так и дороже варианта ТК, однако надежность выше.
Расчёт доставки ТК Прямой расчет от перевозчикаПуско-наладочные работы и обучение
Сервисный центр компании «ДИРТЕК» осуществляет постоянную поддержку, поставляемого нами оборудования с ЧПУ:
- пуско-наладочные работы
- обучение работе с системами управления и с сопутствующим программным обеспечением
- запуск серийного производства продукции клиента на нашем оборудовании
- консультации по техническим вопросам (как в гарантийный, так и в постгарантийный период)
- по отдельному согласованию - разработку технологической оснастки и постановку технологического процесса
- диагностику, гарантийный и постгарантийный ремонт оборудования.
Вас также могут заинтересовать:
Характеристики
Серия |
Индустриальная |
Тип станка: | 4 оси, с подвижным порталом, многошпиндельный, с пильным шпинделем |
Зона обработки в плоскости X,Y,Z, мм: | 2100х4100х300 |
Клиренс портала, мм: | 300 |
Тип рамы | Усиленная, сварная толстостенная труба |
Тип рабочего стола | Гибридный (вакуумный прижим + алюминиевые Т-пазы) |
Количество (шт.) и управление вакуумными зонами | 8, механическое |
Стойки портала: | Сталь, усиленные профильные коробчатые |
Материал траверсы портала: | толстостенная стальная труба |
Тип направляющих XYZ | Профильные/ профильные/ профильные |
Сечение направляющих Х/Y, мм | 25 |
Производитель направляющих | HIWIN, Тайвань |
Тип передачи XY | Зубчатая рейка |
Тип рейки оси XY | Коcозубая |
ШВП, ось Z, диаметр/шаг | 25.5 |
Производитель ШВП | TBI,Тайвань |
Редуктор XY: | планетарный Shimpo (Япония) |
Тип двигателя XYZ | серво |
Производитель двигателя XYZ | Leadshine |
Тормоз двигателя оси Z | Установлен |
Вспомогательная пневмосистема подъема оси Z | Установлена - 2 цилиндра |
Тип драйвера XYZ | серво |
Производитель драйвера XYZ | Leadshine |
Тип двигателя B | Серво |
Производитель двигателя В | Leadshine |
Мощность серводвигателей XYZ, кВт | 0,75 |
Мощность серводвигателя оси B, кВт | 0,75 |
Максимальная скорость холостого перемещения, мм/мин | 45000 |
Максимальная рабочая скорость, мм/мин | 30000 |
Дискретность мм/шаг | 0,005 |
Точность позиционирования мм | до ±0,03 |
Повторяемость, мм | до ±0,03 |
Система смены инструмента: | механическая |
Количество шпинделей, шт.: | 3 (1 вертикальный + 1 горизонтальный двухсторонний + пильный с углом поворота 180 градусов) |
Мощность шпинделя, кВт | 4,5/3,5/3 |
Охлаждение шпинделя | воздушное |
Частота вращения шпинделя | 0-24000 |
Тип цанги | ER-32 (до 20 мм) |
Производитель шпинделя: | ChangSheng |
Мощность инвертора, кВт | 5,5+5,5+3,7 |
Производитель инвертора | Rituo |
Система управления | Syntec Н- FC60CВ |
Формат данных | G-код |
Поддерживаемое программное обеспечение | ArtCam, AlphaCam, Aspair, SolidCam, PowerMill... |
Система защиты | кнопка STOP, ServoAlarm |
Размещение управляющей электроники: | отдельный шкаф |
Концевые датчики XYZ: | Механические/ Индуктивные, OMRON (Япония) |
Оснащение датчиком длины инструмента | оснащен |
Система смазки | Автоматическая |
Насадка на шпиндель для подключения аспирационной установки, шт. | 1 |
Регулировочные опоры | в комплекте |
Напряжение, В | 380 |
Потребляемая мощность | 15 кВт |
Габариты, мм | 4800х2700х2050 |
Масса нетто, кг | 2450 |
Гарантия | 18 месяцев |
Производитель | DIRTEC |
Краткое описание
Рабочее поле: 2100х4100х300 мм
Шпиндели: 4,5/3,5 кВт + 3 кВт (пильный)
Преимущества: серводвигатели, планетарные редукторы Shimpo (Япония), направляющие 25 мм, косая рейка, стойка Syntec FC60CВ (Тайвань), повышенная жесткость, автосмазка, вакуумная подготовка + Т-пазы, гарантия 18 мес.
Отличительные особенности
Особенности и преимущества станка DirTec 2141RS.
1. В станке реализована функция эмуляции автосмены инструмента за счет попеременной работы шпинделей, плюс установлен поворотный пильный шпиндель (дисковая пила), что значительно ускоряет прямолинейный раскрой материала. Такая конструкция совмещает 3 станка в одном и сокращает время обработки изделия, увеличивая производительность. Благодаря пиле возможна замена функций форматно-раскроечного станка. За счет установки на станке группы шпинделей, автоматически переключаемых в процессе обработки, достигается высокая скорость работы и отпадает необходимость перепозиционирования заготовки замены режущего инструмента.
2. Одним из основных преимуществ данного станка является очень высокая жесткость конструкции станины. Станина состоит из рамы, имеющей помимо 2х продольных, 11 поперечных балок жесткости. Опоры цельнометаллические усиленные. Вес станка – 2450 кг. Станина проходит обязательное снятие остаточного напряжения после сварки вибрационным методом.
3. Траверса и стойки портала станка изготовлены из стального профиля увеличенного сечения и толщины стенок. Такая конструкция позволяет максимально эффективно гасить возникающие вибрации по сравнению с аналогами на основе алюминиевых сплавов. Усиленное крепление траверсы к стойкам портала осуществляется калеными болтами М10.
4. Станок по всем осям оснащен профильными линейными направляющими. Сечение направляющих 25 мм. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую динамическую грузоподъемность – 28 кН (килоньютонов). Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.
5. Передача по осям XY станка осуществляется косозубой зубчатой рейкой. За счет применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что дает увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет также и скоростные преимущества перед рейкой прямой, значительно увеличивая скорость холостого перемещения.
6. Ось Z станка оснащена шарико-винтовой парой с диаметром вала 25 мм и шагом винта – 5 мм., серводвигатель, приводящий в движение ШВП оснащен электромеханическим тормозом. Ось Z станка оснащена специальной системой пневмоподдержки шпиндельного узла, что помогает снизить нагрузку на ШВП и привод оси Z, при операциях подъема-опускания шпиндельного узла (в виду большого веса трех шпинделей), а также делает работу станка более надежной и быстрой.
7. Станок оснащен тремя шпинделями, автоматически перемещяемыми в зону обработки за счет пневмоцилиндров. Выбор необходимого шпинделя происходит программно (по команде смены инструмента из управляющей программы), что позволяет полноценно и корректно просчитать обработку модели в CAM программе. Шпиндель мощностью 4,5 кВт установлен вертикально, второй, горизонтальный двухсторонний мощностью 3,5 кВт позволяет установить два инструмента (для обработки с разных сторон заготовки). Третий - поворотный пильный шпиндель (дисковая пила) выполняет функции раскроечного станка. (Угол поворота дисковой пилы по оси Z от 0 до 180 градусов (обеспечивается сервоприводом). В станке используются шпиндели воздушного охлаждения что является оптимальным решением с точки зрения эффективности и затрат для обработки большинства материалов. Данные шпиндели в сочетании с инверторами Rituo – два 5,5 кВт и 3.7 кВт делают работу этого узла надежной и беспроблемной.
7. На станке используются полноценные сервоприводы Leadshine 0,75кВт. Гарантируют точность и динамику.
-высокая точность обусловлена встроенным энкодером и алгоритмами ПИД регулирования.
-высокая динамика достигается за счет постоянного крутящего момента на высоких оборотах вала и высоких показателей ускорения.
Ускорение основной показатель производительности при ряде видов обработки на фрезерных станках с ЧПУ.
8. Система управления станком – промышленная стойка ЧПУ для управления многофункциональными центрами с ЧПУ — Syntec FC60CA (Тайвань).
Стойки Syntec основаны на алгоритмах работы промышленных систем FANUC, SIEMENS и зарекомендовали себя своей надёжностью, функциональностью, гибкостью и удобством управления. Компания Syntec является одним из лидеров на рынке автономных промышленных систем управления станками.
9. Станок оснащен автоматической системой смазки. Обеспечивает смазку направляющих по всем осям. Количество смазочного материала расходуется в минимальном количестве.
10. Станок оснащен гибридным столом, позволяющим применять как вакуумное крепление заготовки, так и механическое (с помощью струбцин). Для увеличения силы прижима заготовок малой площади вакуумный стол разделен на 6 вакуумных зон.