Фрезерный станок с ЧПУ DIRTEC 1312SP
Фрезерный станок с ЧПУ DIRTEC 1312SP
Шпиндели: 2х2,2 кВт/3/7 кВт, водяное
Преимущества: 2 шпинделя, профильные направляющие; повышенная жесткость; ЧПУ- Digital Dream M130 (рус.язык);, автоматическая импульсная смазка, гарантия 18 мес.
Варианты комплектации: 3-5 шпинделей; более мощные шпиндели; обработка тел вращения
Сферы применения: серийная обработка
Шпиндели: 2х2,2 кВт/3/7 кВт, водяное
Преимущества: 2 шпинделя, профильные направляющие; повышенная жесткость; ЧПУ- Digital Dream M130 (рус.язык);, автоматическая импульсная смазка, гарантия 18 мес.
Варианты комплектации: 3-5 шпинделей; более мощные шпиндели; обработка тел вращения
Сферы применения: серийная обработка
Особенности и преимущества фрезерно-гравировального станка с ЧПУ DIRTEC 1312SP
1) Станок является многошпиндельным копировальным центром, вдвое увеличивая выход готовой продукции в единицу времени. Станок является многошпиндельным копировальным центром, увеличивая выход готовой продукции в единицу времени. На станке установлено 2 шпинделя на оси Z (опционально до 6), что позволяет вести обработку сразу нескольких одинаковых деталей.
2) Станина изготовлена из толстостенных профильных стальных труб. Толщина стенок труб – до 6 мм.
Станина имеет усиленную верхнюю и нижнюю обвязки и состоит из рамы. После сварочных работ, станины проходят обязательный процесс снятия остаточных напряжений. Все посадочные поверхности под направляющие и косую зубчатую рейку отфрезерованы на обрабатывающем центре за одну установку.
Направляющие оси X разнесены в разных плоскостях, что увеличивает жесткость осей Z и X.
Данные конструктивные особенности позволяют достичь высокой жесткости и геометрической точности, а следовательно, дают возможность вести скоростную и силовую обработку материалов с высокой точностью.
3) Траверса станка изготовлена из толстостенной стальной профильной трубы большого сечения Толщина стенки -8мм.
4) Станок по всем осям оснащен профильными линейными направляющими. Сечение направляющих 25 мм. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую динамическую грузоподъемность.
5) Передача по осям XY станка осуществляется высококачественной косозубой зубчатой рейкой. За счет применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что дает увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет также преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения.
6) Ось Z оснащена шарико-винтовой парой (ШВП) с увеличенным диаметром 25 мм и шагом винта – 5 мм. Что позволяет снизить нагрузку на привод оси Z.
7) Шпиндели мощностью 2,2/3,7 кВт водяного охлаждения является оптимальным решением с точки зрения эффективности и затрат для обработки большинства материалов. Водяное охлаждение шпинделя является более надежным с точки зрения поддержания постоянного температурного режима, что гарантирует меньший износ подшипников и более долгий срок службы. Производитель шпинделя – Shuntong, уже более 10 лет демонстрирующий стабильное качество и надежность в сфере шпинделей с жидкостным охлаждением. Данный шпиндель в сочетании с инвертором Folinn – 2,2/4 кВт делает работу этого узла надежной и беспроблемной.
8) На станке установлены шаговые двигатели с крутящим моментом 80 кг/см, что в сочетании с высоковольтными драйверами шаговых двигателей Leadshine DMA 860H (до 80 В) даёт максимальный крутящий момент при скоростной обработке.
9) На станке установлена система управления станком – DSP-пульт M 130, от растущего бреда Digital Dream. Данный пульт является полностью автономным контроллером для управления 3-осевым станком и зарекомендовал себя как надежный и беспроблемный контроллер ЧПУ. Простота работы с пультом облегчает управление станком, а за счет русскоязычного интерфейса и возможностей визуализации УП, сокращается время на выполнение наладочных операций.
10) Станок оснащен автоматической системой смазки. Обеспечивает смазку направляющих по всем осям. Подобная система смазки позволяет упростить ТО станка, повышает ресурс работы направляющих, экономит время оператора, оптимизирует расход смазочного материала, а также исключает человеческий фактор при обслуживании станка.
Система импульсной автоматической смазки, включающая специализированный масляный насос и дозирующие масло-распределители является стандартом не только в профессиональных обрабатывающих центрах по дереву и пластику, но и в металлообрабатывающем сегменте.
11) Блок управления расположен в шкафу управления. Размещение электроники в отдельном шкафу позволяет избежать непосредственного контакта электроники с вибрациями, при силовой обработке.
12) Концевые датчики на станке: индуктивные, марки OMRON (Япония), надежны и долговечны.
13) Насадки-переходники для подключения воздуховода аспирационной установки входят в комплект поставки.
Для ориентировочного расчета стоимости доставки выбранного Вами оборудования Вы можете воспользоваться сервисами ниже:
Расчет доставки ТК – усредненная стоимость доставки через массовые транспортные компании типа СДЭК, ПЭК, Деловые линии, Желдорэкспедиция и т. д. Формируется автоматизированной системой на основе публичных данных тарифов транспортных компаний.
Прямой расчет от перевозчика – Вы можете запросить у нашего специалиста расчет доставки выбранного Вами оборудования напрямую через наших партнеров-перевозчиков, при этом доставку будет осуществляться одной машиной, без перегрузок на узловых складах. Стоимость может быть как дешевле, так и дороже варианта ТК, однако надежность выше.
Расчёт доставки ТК Прямой расчет от перевозчикаПуско-наладочные работы и обучение
Сервисный центр компании «ДИРТЕК» осуществляет постоянную поддержку, поставляемого нами оборудования с ЧПУ:
- пуско-наладочные работы
- обучение работе с системами управления и с сопутствующим программным обеспечением
- запуск серийного производства продукции клиента на нашем оборудовании
- консультации по техническим вопросам (как в гарантийный, так и в постгарантийный период)
- по отдельному согласованию - разработку технологической оснастки и постановку технологического процесса
- диагностику, гарантийный и постгарантийный ремонт оборудования.
Характеристики
| Серия | Улучшенная |
| Тип станка: | С подвижным порталом, многошпиндельный (на 1 оси) |
| Зона обработки в плоскости X,Y,Z, мм: | 1300x1230x220/300 |
| Клиренс портала, мм: | 220/300 |
| Тип рамы | Усиленная, сварная толстостенная труба |
| Тип рабочего стола | Алюминиевый с Т-пазами (жертвенный слой из ПВХ) |
| Материал траверсы портала: | толстостенная стальная труба(длина портала увеличена для обработки всей рабочей зоны одним шпинделем) |
| Тип направляющих XYZ | Профильные/ профильные/ профильные |
| Сечение направляющих Х/Y, мм | 25 |
| Производитель направляющих | Hiwin |
| Тип передачи XY | Зубчатая рейка |
| Тип рейки оси XY | Коcозубая |
| ШВП, ось Z, диаметр/шаг | 25/5 |
| Производитель ШВП | TBI, Тайвань |
| Редуктор XY: | ременной |
| Тип двигателя XYZ | шаговый |
| Производитель двигателя XYZ | Leadshine |
| Вспомогательная пневмосистема подъема оси Z | Установлена - 1 цилиндр |
| Тип драйвера XYZ | шаговый |
| Производитель драйвера XYZ | Leadshine |
| Крутящий момент двигателя XYZ, кг/см | 80 |
| Максимальная скорость холостого перемещения, мм/мин | 30000 |
| Максимальная рабочая скорость, мм/мин | 15000 |
| Дискретность мм/шаг | 0,0104 |
| Точность позиционирования мм | до ±0,05 |
| Повторяемость, мм | до ±0,04 |
| Система смены инструмента: | механическая |
| Количество шпинделей, шт.: | 2 (опционально 3 - 4) |
| Мощность шпинделя, кВт | 2.2/3.7 кВт |
| Охлаждение шпинделя | Водяное |
| Частота вращения шпинделя | 0-24000 |
| Тип цанги | ER 20 (до 12,7 мм) |
| Производитель шпинделя: | Shuntong |
| Мощность инвертора, кВт | 2х2,2/4 кВт |
| Производитель инвертора | Folinn |
| Система управления | Пульт Digital Dream M130 (4 оси опционально) |
| Формат данных | G-код |
| Поддерживаемое программное обеспечение | ArtCam, AlphaCam, Aspair, SolidCam, PowerMill... |
| Система защиты | кнопки STOP (2 на портале, 1 на шкафу управления) |
| Размещение управляющей электроники: | отдельный шкаф |
| Концевые датчики XYZ: | Индуктивные, OMRON (Япония) |
| Оснащение датчиком длины инструмента | оснащен |
| Система смазки | Автоматическая, импульсная |
| Насадка на шпиндель для подключения аспирационной установки, шт. | 2 |
| Регулировочные опоры | в комплекте |
| Напряжение, В | 220/380 |
| Потребляемая мощность | 7/10 кВт |
| Габариты, мм | 1750х2050х1900 |
| Масса нетто, кг | 680 |
| Гарантия | 18 месяцев |
| Производитель | DIRTEC |
Краткое описание
Шпиндели: 2х2,2 кВт/3/7 кВт, водяное
Преимущества: 2 шпинделя, профильные направляющие; повышенная жесткость; ЧПУ- Digital Dream M130 (рус.язык);, автоматическая импульсная смазка, гарантия 18 мес.
Варианты комплектации: 3-5 шпинделей; более мощные шпиндели; обработка тел вращения
Сферы применения: серийная обработка
Отличительные особенности
Особенности и преимущества фрезерно-гравировального станка с ЧПУ DIRTEC 1312SP
1) Станок является многошпиндельным копировальным центром, вдвое увеличивая выход готовой продукции в единицу времени. Станок является многошпиндельным копировальным центром, увеличивая выход готовой продукции в единицу времени. На станке установлено 2 шпинделя на оси Z (опционально до 6), что позволяет вести обработку сразу нескольких одинаковых деталей.
2) Станина изготовлена из толстостенных профильных стальных труб. Толщина стенок труб – до 6 мм.
Станина имеет усиленную верхнюю и нижнюю обвязки и состоит из рамы. После сварочных работ, станины проходят обязательный процесс снятия остаточных напряжений. Все посадочные поверхности под направляющие и косую зубчатую рейку отфрезерованы на обрабатывающем центре за одну установку.
Направляющие оси X разнесены в разных плоскостях, что увеличивает жесткость осей Z и X.
Данные конструктивные особенности позволяют достичь высокой жесткости и геометрической точности, а следовательно, дают возможность вести скоростную и силовую обработку материалов с высокой точностью.
3) Траверса станка изготовлена из толстостенной стальной профильной трубы большого сечения Толщина стенки -8мм.
4) Станок по всем осям оснащен профильными линейными направляющими. Сечение направляющих 25 мм. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую динамическую грузоподъемность.
5) Передача по осям XY станка осуществляется высококачественной косозубой зубчатой рейкой. За счет применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что дает увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет также преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения.
6) Ось Z оснащена шарико-винтовой парой (ШВП) с увеличенным диаметром 25 мм и шагом винта – 5 мм. Что позволяет снизить нагрузку на привод оси Z.
7) Шпиндели мощностью 2,2/3,7 кВт водяного охлаждения является оптимальным решением с точки зрения эффективности и затрат для обработки большинства материалов. Водяное охлаждение шпинделя является более надежным с точки зрения поддержания постоянного температурного режима, что гарантирует меньший износ подшипников и более долгий срок службы. Производитель шпинделя – Shuntong, уже более 10 лет демонстрирующий стабильное качество и надежность в сфере шпинделей с жидкостным охлаждением. Данный шпиндель в сочетании с инвертором Folinn – 2,2/4 кВт делает работу этого узла надежной и беспроблемной.
8) На станке установлены шаговые двигатели с крутящим моментом 80 кг/см, что в сочетании с высоковольтными драйверами шаговых двигателей Leadshine DMA 860H (до 80 В) даёт максимальный крутящий момент при скоростной обработке.
9) На станке установлена система управления станком – DSP-пульт M 130, от растущего бреда Digital Dream. Данный пульт является полностью автономным контроллером для управления 3-осевым станком и зарекомендовал себя как надежный и беспроблемный контроллер ЧПУ. Простота работы с пультом облегчает управление станком, а за счет русскоязычного интерфейса и возможностей визуализации УП, сокращается время на выполнение наладочных операций.
10) Станок оснащен автоматической системой смазки. Обеспечивает смазку направляющих по всем осям. Подобная система смазки позволяет упростить ТО станка, повышает ресурс работы направляющих, экономит время оператора, оптимизирует расход смазочного материала, а также исключает человеческий фактор при обслуживании станка.
Система импульсной автоматической смазки, включающая специализированный масляный насос и дозирующие масло-распределители является стандартом не только в профессиональных обрабатывающих центрах по дереву и пластику, но и в металлообрабатывающем сегменте.
11) Блок управления расположен в шкафу управления. Размещение электроники в отдельном шкафу позволяет избежать непосредственного контакта электроники с вибрациями, при силовой обработке.
12) Концевые датчики на станке: индуктивные, марки OMRON (Япония), надежны и долговечны.
13) Насадки-переходники для подключения воздуховода аспирационной установки входят в комплект поставки.
