Фрезерный станок с ЧПУ DIRTEC 2141AR (Зонтичная смена инструмента)

Особенности и преимущества фрезерно-гравировального станка с ЧПУ  DIRTEC 2141AR

1)      Станина изготовлена из толстостенных профильных стальных труб. Толщина стенок труб – до 8 мм. Станина имеет усиленную верхнюю и нижнюю обвязки и состоит из рамы, имеющей помимо 2 продольных, 8 поперечных балок жесткости.  Вес станка – 2300 кг.
После сварочных работ станины проходят обязательный процесс снятия остаточных напряжений. Все посадочные поверхности под направляющие и КЗР отфрезерованы на обрабатывающем центре.
Направляющие оси Y расположены на станине вертикально, что позволяет производить разделку посадочных отверстий под направляющие и косую зубчатую рейку за один постанов на обрабатывающем центре. Что обеспечивает лучшую точность сборки станка.
       Направляющие оси X разнесены в разных плоскостях, что увеличивает жесткость осей Z и X.
       Данные конструктивные особенности позволяют достичь высокой жесткости и геометрической точности, а следовательно, дают возможность вести скоростную и силовую обработку материалов с высокой точностью.

2)      Траверса и стойки портала станка изготовлены из стального профиля - эффективно гасят вибрации. Стойки портала усилены дополнительными ребрами жесткости.

3)      Клиренс портала 300 мм, что удобно при обработке высоких заготовок, торцевой обработке, и позволяет подключить поворотное устройство большого диаметра.

4)      Станок по всем осям оснащён профильными линейными направляющими. Производитель Kotec – ведущий производитель прецизионных направляющих в КНР, имеющих повышенный эксплуатационный ресурс. Сечение направляющих 25 мм. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую динамическую грузоподъемность. Что в сочетании с высокой жёсткостью станины и портала даёт не только высокую жёсткость самого станка, но также большой рабочий ресурс. 

5)      Передача по осям X, Y осуществляется косозубой зубчатой рейкой. За счёт применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что даёт увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет также скоростные преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения до 60 м/мин. Винт шарико-винтовой передачи оси Z имеет шаг 5 мм, что снижает нагрузку на привод, что дает возможность использовать более скоростные режимы без перегрева серводвигателя.

6)      На станке используются абсолютные сервоприводы Leadshine 1.5 кВт с управлением по CAN шине. 
Гарантируют точность и динамику.
-высокая точность обусловлена встроенным энкодером.
-высокая динамика достигается за счет постоянного крутящего момента на высоких оборотах вала и высоких показателей ускорения.
-за счет применения абсолютных энергонезависимых энкодеров не требуют обнуления осей при включении станка.
Ускорение основной показатель производительности при ряде видов обработки на фрезерных станках с ЧПУ.

7)      На осях ХУ установлены фирменные планетарные редукторы SHIMPO (Япония), повышают точность и плавность хода.

8)      Шпиндель мощностью 9 кВт воздушного охлаждения, с автоматической сменой инструмента, делает возможным как силовую, так и скоростную обработку всех используемых материалов с максимальной эффективностью. Данный шпиндель высокоскоростной – до 24000 об/мин., что позволяет обрабатывать большой перечень материалов, в том числе и алюминиевые сплавы.
Производитель шпинделя – HQD, признанный по качеству и долговечности среди шпинделей воздушного охлаждения, особенно с автосменой инструмента.  
Патрон формата ISO 30, цанга ER-32, максимальный посадочный диаметр инструмента 25 мм.   Инвертор 11 кВт Folinn (от ведущего  производителя Fuling) – лидер по надежности и функциональности. 

9)      Автоматическая смена инструмента выполнена по зонтичному типу, что позволяет производить смену инструмента в 2 раза быстрее чем на станках с линейной сменой инструмента. 8 посадочных мест (12 опционально)  для конических патронов ISO 30 расположены на портале станка, что облегчает установку инструмента, по сравнению с линейной автосменой.
Посадочные места под оправку выполнены с учетом высоких требований к точности позиционирования, безопасности и стабильности работы.
Преимущества автоматической смены инструмента:
-оптимизация времени выполнения работ;
-сокращение рисков «человеческого фактора»;
-возможность нестинговой обработки.

10) Ось Z станка оснащена специальной системой пневмоподдержки шпинделя, что снижает нагрузку на ШВП и привод оси при операциях подъема-опускания шпинделя (в виду большого веса шпинделя с автоматической сменой инструмента), а также делает работу станка более надежной и быстрой. На оси Z установлена ШВП TBI увеличенного сечения (25 мм).

11) Система управления станком специализированная промышленная стойка для управления многофункциональными центрами с ЧПУ — Syntec FC60CВ (управление по CAN шине). Стойки Syntec зарекомендовали себя своей надёжностью, функциональностью, гибкостью и удобством управления. Компания Syntec является одним из лидеров на рынке автономных систем управления многокоординатными обрабатывающими центрами
Стойка оснащена большим (диагональ 19 дюймов) сенсорным монитором в промышленном исполнении и MPG пультом

12) Блок управления станком, расположен в шкафу управления. Размещение электроники в отдельном шкафу позволяет избежать непосредственного контакта электроники с вибрациями, при силовой обработке, а также улучшает пылезащиту электроники станка.

13) Станок оснащен автоматической системой смазки. Обеспечивает смазку направляющих по всем осям. Подобная система смазки позволяет упростить ТО станка, повышает ресурс работы направляющих, экономит время оператора, оптимизирует расход смазочного материала, а также исключает человеческий фактор при обслуживании станка.
Система импульсной автоматической смазки, включающая специализированный масляный насос и дозирующие масло-распределители является стандартом  не только в профессиональных обрабатывающих центрах по дереву и пластику, но и в металлообрабатывающем сегменте

14) Станок оснащен гибридным рабочим столом (подготовка под вакуум + Т-пазы для механического крепления заготовок), Т-пазы расположены по всей длине вакуумного стола, что позволяет использовать рабочий стол не только для вакуумного, но и эффективного механического крепления заготовок. Гибридный стол разделен на 8 независимых зон. Управление зонами вакуумного прижима осуществляется со шкафа управления посредством электроклапанов.

15) Датчик измерения и калибровки длины инструмента. Используется в станках с ЧПУ для переноса базовой точки на кромку фрезы, с учетом коррекции длины инструмента.

16) Насадка-переходник для подключения воздуховода аспирационной установки имеет пневмопривод для автоматического подъема и входит в комплект поставки.