Фрезерный станок с ЧПУ DIRTEC 2131BL (Автосмена)
Фрезерный станок с ЧПУ DIRTEC 2131BL (Автосмена)
Серия | Улучшенная |
Тип станка: | С подвижным порталом автосмена инструмента |
Зона обработки в плоскости X,Y,Z, мм: | 2070х3080x275 |
Клиренс портала, мм: | 275 |
Тип рамы | Усиленная, сварная толстостенная труба |
Тип рабочего стола | Гибридный (вакуумный прижим + алюминиевые Т-пазы) |
Количество (шт.) и управление вакуумными зонами | 8, механическое |
Материал траверсы портала: | толстостенная стальная труба |
Тип направляющих XYZ | Профильные/ профильные/ профильные |
Сечение направляющих Х/Y, мм | 25 |
Производитель направляющих | Hiwin (Тайвань) |
Тип передачи XY | Зубчатая рейка |
Тип рейки оси XY | Коcозубая |
ШВП, ось Z, диаметр/шаг | 25/5 |
Производитель ШВП | TBI,Тайвань |
Редуктор XY: | планетарные Shimpo (Япония) |
Тип двигателя XYZ | гибридный серво |
Тормоз двигателя оси Z | Установлен |
Тип драйвера XYZ | гибридный серво |
Крутящий момент двигателя XYZ, кг/см | 80 |
Максимальная скорость холостого перемещения, мм/мин | 45000 |
Максимальная рабочая скорость, мм/мин | 15000 |
Дискретность мм/шаг | 0,0104 |
Точность позиционирования мм | до +0,03 |
Повторяемость, мм | до +0,03 |
Система смены инструмента: | линейная пневмо автосмена |
Количество посадочных мест в "линейке" автосмены, шт.: | 10 |
Количество шпинделей, шт.: | 1 |
Мощность шпинделя, кВт | 9 |
Охлаждение шпинделя | Воздушное |
Частота вращения шпинделя | 0-24000 |
Тип патрона | ISO 30 |
Тип цанги | ER-32 (до 20 мм) |
Производитель шпинделя: | JST |
Мощность инвертора, кВт | 11 кВт |
Производитель инвертора | Folinn |
Система управления | DDCS Expert |
Формат данных | G-код |
Поддерживаемое программное обеспечение | ArtCam, AlphaCam, Aspair, SolidCam, PowerMill... |
Система защиты | кнопки STOP (2 на портале, 1 на шкафу управления) |
Размещение управляющей электроники: | отдельный шкаф |
Концевые датчики XYZ: | Индуктивные, OMRON (Япония) |
Оснащение датчиком длины инструмента | оснащен |
Система смазки | Автоматическая, импульсная |
Насадка на шпиндель для подключения аспирационной установки, шт. | 1 |
Регулировочные опоры | в комплекте |
Напряжение, В | 380 |
Потребляемая мощность | 14 кВт |
Габариты, мм | 3650х2650х1800 |
Масса нетто, кг | 1900 |
Гарантия | 12 месяцев |
Производитель | DIRTEC |
Рабочее поле: 2070х3080х275 мм.
Шпиндель: 9 кВт, воздушное, ISO 30, ER-32
Преимущества: гибридные серво двигатели, планетарные редукторы Shimpo (Япония), направляющие 25 мм, косая рейка, Контроллер DDCS Expert, повышенная жесткость, стол гибридный (подготовка под вакуум +Т-пазы), импульсная автоматическая смазка
Варианты комплектации: вакуумный насос, обработка тел вращения, аспирация
Особенности и преимущества станка DIRTEC 2131BL
1. Одним из основных преимуществ станков является высокая жёсткость конструкции станины. Станина изготовлена из профильных толстостенных труб большого сечения. Снятие напряжения металла после сварки станины происходит методом старения. Посадочные места под направляющие и косую зубчатую рейку фрезеруются на портальном обрабатывающем центре с ЧПУ. Что позволяет обеспечить геометрическую точность системы перемещения рабочих агрегатов станка.
2. Траверса и стойки портала станка изготовлены из стального профиля - эффективно гасят вибрации. Стойки портала усилены дополнительными ребрами жесткости. Клиренс портала 275 мм, что удобно при обработке высоких заготовок, торцевой обработке, и позволяет подключить поворотное устройство большого диаметра.
3. Станок по всем осям оснащён профильными линейными направляющими. Сечение направляющих 25 мм. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую динамическую грузоподъемность — 28 кН. Что в сочетании с высокой жёсткостью станины и портала даёт не только высокую жёсткость самого станка, но также большой рабочий ресурс.
4. Передача по осям X, Y осуществляется косозубой зубчатой рейкой. За счёт применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что даёт увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет также скоростные преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения до 45 м/мин. Винт шарико-винтовой передачи оси Z имеет шаг 5 мм, что снижает нагрузку на привод, что дает возможность использовать более скоростные режимы без перегрева серводвигателя.
5. На осях ХУ установлены фирменные планетарные редукторы SHIMPO (Япония), повышают точность и плавность хода.
6. Шпиндель мощностью 9 кВт воздушного охлаждения, с автоматической сменой инструмента, делает возможным как силовую, так и скоростную обработку всех используемых материалов с максимальной эффективностью. Данный шпиндель высокоскоростной – до24000 об/мин., что позволяет обрабатывать большой перечень материалов, в том числе и алюминиевые сплавы. Данные шпиндели являются одними из самых надежных в своем классе. Инвертор 11 кВт, производитель Folinn – лидер по надежности и функциональности.
7. Автоматическая смена инструмента предусматривает 10 посадочных мест для конических патронов ISO 30. Посадочные места под оправку выполнены с учетом высоких требований к точности позиционирования, безопасности и стабильности работы. Преимущества автоматической смены инструмента: оптимизация времени выполнения работ; сокращение рисков «человеческого фактора». Для оптимизации времени смены инструмента линейка инструментов оснащена пневмоприводом.
8. На оси Z установлена ШВП TBI увеличенного сечения (25 мм) шаг ШВП 5 мм.
9. Станки оснащены гибридными серводвигателями . Гибридные серводвигатели имеют более высокую плавность хода и динамику по сравнению с шаговыми двигателями.
-обратный сигнал с вала шагового двигателя.
-позволяют ликвидировать пропуски шагов на двигателях.
10. Блок управления станком, расположен в шкафу управления. Размещение электроники в отдельном шкафу позволяет избежать непосредственного контакта электроники с вибрациями, при силовой обработке, а так же улучшает пылезащиту электроники станка.
11. DDCS Expert– это автономный контроллер, предназначенный для управления фрезерными станками, обладает следующими параметрами:
- 16 опто-изолированных входных сигналов,
- 3 опто-изолированных выходных сигналов.
- Аналоговый выход 0-10V для управления скоростью вращения шпинделя.
- Отдельный выход для включения подачи СОЖ и отдельный выход для автоматической смазки станка.
- Разъем для подключения ручного пульта MPG.
- Возможность для подключения клавиатуры через USB.
- Большой информативный экран.
- Поддержка коррекций инструмента (G43)
12. Станок оснащен импульсной автоматической системой смазки. Обеспечивает смазку направляющих по всем осям. Подобная система смазки позволяет упростить ТО станка, повышает ресурс работы направляющих, экономит время оператора. За счет импульсной, порционной подачи смазки уменьшается расход масла и вероятность попадания масла с направляющих на заготовку.
13. Насадка-переходник для подключения воздуховода аспирационной установки имеет пневмоподъем для обеспечения безопасной смены инструмента и качественного удаления стружки.
Для ориентировочного расчета стоимости доставки выбранного Вами оборудования Вы можете воспользоваться сервисами ниже:
Расчет доставки ТК – усредненная стоимость доставки через массовые транспортные компании типа СДЭК, ПЭК, Деловые линии, Желдорэкспедиция и т. д. Формируется автоматизированной системой на основе публичных данных тарифов транспортных компаний.
Прямой расчет от перевозчика – Вы можете запросить у нашего специалиста расчет доставки выбранного Вами оборудования напрямую через наших партнеров-перевозчиков, при этом доставку будет осуществляться одной машиной, без перегрузок на узловых складах. Стоимость может быть как дешевле, так и дороже варианта ТК, однако надежность выше.
Расчёт доставки ТК Прямой расчет от перевозчикаПуско-наладочные работы и обучение
Сервисный центр компании «ДИРТЕК» осуществляет постоянную поддержку, поставляемого нами оборудования с ЧПУ:
- пуско-наладочные работы
- обучение работе с системами управления и с сопутствующим программным обеспечением
- запуск серийного производства продукции клиента на нашем оборудовании
- консультации по техническим вопросам (как в гарантийный, так и в постгарантийный период)
- по отдельному согласованию - разработку технологической оснастки и постановку технологического процесса
- диагностику, гарантийный и постгарантийный ремонт оборудования.
Вас также могут заинтересовать:
Характеристики
Серия | Улучшенная |
Тип станка: | С подвижным порталом автосмена инструмента |
Зона обработки в плоскости X,Y,Z, мм: | 2070х3080x275 |
Клиренс портала, мм: | 275 |
Тип рамы | Усиленная, сварная толстостенная труба |
Тип рабочего стола | Гибридный (вакуумный прижим + алюминиевые Т-пазы) |
Количество (шт.) и управление вакуумными зонами | 8, механическое |
Материал траверсы портала: | толстостенная стальная труба |
Тип направляющих XYZ | Профильные/ профильные/ профильные |
Сечение направляющих Х/Y, мм | 25 |
Производитель направляющих | Hiwin (Тайвань) |
Тип передачи XY | Зубчатая рейка |
Тип рейки оси XY | Коcозубая |
ШВП, ось Z, диаметр/шаг | 25/5 |
Производитель ШВП | TBI,Тайвань |
Редуктор XY: | планетарные Shimpo (Япония) |
Тип двигателя XYZ | гибридный серво |
Тормоз двигателя оси Z | Установлен |
Тип драйвера XYZ | гибридный серво |
Крутящий момент двигателя XYZ, кг/см | 80 |
Максимальная скорость холостого перемещения, мм/мин | 45000 |
Максимальная рабочая скорость, мм/мин | 15000 |
Дискретность мм/шаг | 0,0104 |
Точность позиционирования мм | до +0,03 |
Повторяемость, мм | до +0,03 |
Система смены инструмента: | линейная пневмо автосмена |
Количество посадочных мест в "линейке" автосмены, шт.: | 10 |
Количество шпинделей, шт.: | 1 |
Мощность шпинделя, кВт | 9 |
Охлаждение шпинделя | Воздушное |
Частота вращения шпинделя | 0-24000 |
Тип патрона | ISO 30 |
Тип цанги | ER-32 (до 20 мм) |
Производитель шпинделя: | JST |
Мощность инвертора, кВт | 11 кВт |
Производитель инвертора | Folinn |
Система управления | DDCS Expert |
Формат данных | G-код |
Поддерживаемое программное обеспечение | ArtCam, AlphaCam, Aspair, SolidCam, PowerMill... |
Система защиты | кнопки STOP (2 на портале, 1 на шкафу управления) |
Размещение управляющей электроники: | отдельный шкаф |
Концевые датчики XYZ: | Индуктивные, OMRON (Япония) |
Оснащение датчиком длины инструмента | оснащен |
Система смазки | Автоматическая, импульсная |
Насадка на шпиндель для подключения аспирационной установки, шт. | 1 |
Регулировочные опоры | в комплекте |
Напряжение, В | 380 |
Потребляемая мощность | 14 кВт |
Габариты, мм | 3650х2650х1800 |
Масса нетто, кг | 1900 |
Гарантия | 12 месяцев |
Производитель | DIRTEC |
Краткое описание
Рабочее поле: 2070х3080х275 мм.
Шпиндель: 9 кВт, воздушное, ISO 30, ER-32
Преимущества: гибридные серво двигатели, планетарные редукторы Shimpo (Япония), направляющие 25 мм, косая рейка, Контроллер DDCS Expert, повышенная жесткость, стол гибридный (подготовка под вакуум +Т-пазы), импульсная автоматическая смазка
Варианты комплектации: вакуумный насос, обработка тел вращения, аспирация
Отличительные особенности
Особенности и преимущества станка DIRTEC 2131BL
1. Одним из основных преимуществ станков является высокая жёсткость конструкции станины. Станина изготовлена из профильных толстостенных труб большого сечения. Снятие напряжения металла после сварки станины происходит методом старения. Посадочные места под направляющие и косую зубчатую рейку фрезеруются на портальном обрабатывающем центре с ЧПУ. Что позволяет обеспечить геометрическую точность системы перемещения рабочих агрегатов станка.
2. Траверса и стойки портала станка изготовлены из стального профиля - эффективно гасят вибрации. Стойки портала усилены дополнительными ребрами жесткости. Клиренс портала 275 мм, что удобно при обработке высоких заготовок, торцевой обработке, и позволяет подключить поворотное устройство большого диаметра.
3. Станок по всем осям оснащён профильными линейными направляющими. Сечение направляющих 25 мм. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую динамическую грузоподъемность — 28 кН. Что в сочетании с высокой жёсткостью станины и портала даёт не только высокую жёсткость самого станка, но также большой рабочий ресурс.
4. Передача по осям X, Y осуществляется косозубой зубчатой рейкой. За счёт применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что даёт увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет также скоростные преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения до 45 м/мин. Винт шарико-винтовой передачи оси Z имеет шаг 5 мм, что снижает нагрузку на привод, что дает возможность использовать более скоростные режимы без перегрева серводвигателя.
5. На осях ХУ установлены фирменные планетарные редукторы SHIMPO (Япония), повышают точность и плавность хода.
6. Шпиндель мощностью 9 кВт воздушного охлаждения, с автоматической сменой инструмента, делает возможным как силовую, так и скоростную обработку всех используемых материалов с максимальной эффективностью. Данный шпиндель высокоскоростной – до24000 об/мин., что позволяет обрабатывать большой перечень материалов, в том числе и алюминиевые сплавы. Данные шпиндели являются одними из самых надежных в своем классе. Инвертор 11 кВт, производитель Folinn – лидер по надежности и функциональности.
7. Автоматическая смена инструмента предусматривает 10 посадочных мест для конических патронов ISO 30. Посадочные места под оправку выполнены с учетом высоких требований к точности позиционирования, безопасности и стабильности работы. Преимущества автоматической смены инструмента: оптимизация времени выполнения работ; сокращение рисков «человеческого фактора». Для оптимизации времени смены инструмента линейка инструментов оснащена пневмоприводом.
8. На оси Z установлена ШВП TBI увеличенного сечения (25 мм) шаг ШВП 5 мм.
9. Станки оснащены гибридными серводвигателями . Гибридные серводвигатели имеют более высокую плавность хода и динамику по сравнению с шаговыми двигателями.
-обратный сигнал с вала шагового двигателя.
-позволяют ликвидировать пропуски шагов на двигателях.
10. Блок управления станком, расположен в шкафу управления. Размещение электроники в отдельном шкафу позволяет избежать непосредственного контакта электроники с вибрациями, при силовой обработке, а так же улучшает пылезащиту электроники станка.
11. DDCS Expert– это автономный контроллер, предназначенный для управления фрезерными станками, обладает следующими параметрами:
- 16 опто-изолированных входных сигналов,
- 3 опто-изолированных выходных сигналов.
- Аналоговый выход 0-10V для управления скоростью вращения шпинделя.
- Отдельный выход для включения подачи СОЖ и отдельный выход для автоматической смазки станка.
- Разъем для подключения ручного пульта MPG.
- Возможность для подключения клавиатуры через USB.
- Большой информативный экран.
- Поддержка коррекций инструмента (G43)
12. Станок оснащен импульсной автоматической системой смазки. Обеспечивает смазку направляющих по всем осям. Подобная система смазки позволяет упростить ТО станка, повышает ресурс работы направляющих, экономит время оператора. За счет импульсной, порционной подачи смазки уменьшается расход масла и вероятность попадания масла с направляющих на заготовку.
13. Насадка-переходник для подключения воздуховода аспирационной установки имеет пневмоподъем для обеспечения безопасной смены инструмента и качественного удаления стружки.