Фрезерный станок с ЧПУ DIRTEC 2131AP (Полуавтосмена)
Фрезерный станок с ЧПУ DIRTEC 2131AP (Полуавтосмена)
Рабочее поле: 2100х3100х280мм
Шпиндель: 9 кВт, воздушное, ISO 30, ER-32
Преимущества: направляющие 25мм; косая рейка; повышенная жесткость; серво двигатели; редукторы Shimpo (Япония), гибридный стол (подготовка под вакуум + Т-пазы), пульт M130; автоматическая смазка, гарантия 18 мес.
Варианты комплектации: обработка тел вращения; аспирация; вакуумный насос
Рабочее поле: 2100х3100х280мм
Шпиндель: 9 кВт, воздушное, ISO 30, ER-32
Преимущества: направляющие 25мм; косая рейка; повышенная жесткость; серво двигатели; редукторы Shimpo (Япония), гибридный стол (подготовка под вакуум + Т-пазы), пульт M130; автоматическая смазка, гарантия 18 мес.
Варианты комплектации: обработка тел вращения; аспирация; вакуумный насос
Особенности и преимущества фрезерно-гравировального станка с ЧПУ DIRTEC 2131AP
1) Станина изготовлена из толстостенных профильных стальных труб. Толщина стенок труб – до 8 мм. Станина имеет усиленную верхнюю и нижнюю обвязки
и состоит из рамы, имеющей помимо 2 продольных, 6 поперечных балок жесткости. Вес станка – 1700 кг.
После сварочных работ станины проходят обязательный процесс снятия остаточных напряжений. Все посадочные поверхности под направляющие и КЗР отфрезерованы на обрабатывающем центре.
Направляющие оси Y расположены на станине вертикально, что позволяет производить разделку посадочных отверстий под направляющие и косую зубчатую рейку за один постанов на обрабатывающем центре. Что обеспечивает лучшую точность сборки станка.
Направляющие оси X разнесены в разных плоскостях, что увеличивает жесткость осей Z и X.
Данные конструктивные особенности позволяют достичь высокой жесткости и геометрической точности, а следовательно, дают возможность вести скоростную и силовую обработку материалов с высокой точностью.
2) Траверса и стойки портала станка изготовлены из стального профиля - эффективно гасят вибрации.
3) Клиренс портала 280 мм, что создает оптимальную жесткость при силовой обработке, а также дает возможность использовать оснастку и обрабатывать высокие заготовки.
4) Станок по всем осям оснащён профильными линейными направляющими. Сечение направляющих 25 мм Hiwin (Тайвань). Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую динамическую грузоподъемность. Что в сочетании с высокой жёсткостью станины и портала даёт не только высокую жёсткость самого станка, но также большой рабочий ресурс.
5) Передача по осям X, Y осуществляется косозубой зубчатой рейкой. За счёт применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что даёт увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет также скоростные преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения до 60 м/мин. Винт шарико-винтовой передачи оси Z имеет шаг 5 мм и диаметр 25мм.
6) На станке используются полноценные сервоприводы JMK. Гарантируют точность и динамику. Высокая точность обусловлена встроенным энкодером. Позволяет полностью ликвидировать пропуски шагов на двигателях. Высокая динамика достигается за счет постоянного крутящего момента на высоких оборотах вала и высоких показателей ускорения.
7) На осях ХУ установлены планетарные редукторы SHIMPO (Япония), что повышает точность и плавность хода.
8) Шпиндель мощностью 9 кВт воздушного охлаждения, с полуавтоматической сменой инструмента, делает возможным как силовую, так и скоростную обработку всех используемых материалов с максимальной эффективностью. Данные шпиндели являются одними из самых надежных в своем классе. Патрон формата ISO 30, цанга ER-32, максимальный посадочный диаметр инструмента 25 мм. Инвертор 11 кВт Folinn (от ведущего производителя Fuling) – лидер по надежности и функциональности.
9) На станке установлена система управления станком – DSP-пульт M 130, от растущего бреда Digital Dream. Данный пульт является полностью автономным контроллером для управления 3-осевым станком и зарекомендовал себя как надежный и беспроблемный контроллер ЧПУ. Простота работы с пультом облегчает управление станком, а за счет русскоязычного интерфейса и возможностей визуализации УП, сокращается время на выполнение наладочных операций.
10) Блок управления станком, расположен в шкафу управления. Размещение электроники в отдельном шкафу позволяет избежать непосредственного контакта электроники с вибрациями, при силовой обработке.
11) Станок оснащен автоматической системой смазки. Обеспечивает смазку направляющих по всем осям. Подобная система смазки позволяет упростить ТО станка, повышает ресурс работы направляющих, экономит время оператора, оптимизирует расход смазочного материала, а также исключает человеческий фактор при обслуживании станка.
Система импульсной автоматической смазки, включающая специализированный масляный насос и дозирующие масло-распределители является стандартом не только в профессиональных обрабатывающих центрах по дереву и пластику, но и в металлообрабатывающем сегменте.
12) Станок оснащен гибридным рабочим столом (подготовка под вакуум + Т-пазы для механического крепления заготовок), Т-пазы расположены по всей длине вакуумного стола, что позволяет использовать рабочий стол не только для вакуумного, но и эффективного механического крепления заготовок.
13) Датчик измерения и калибровки длины инструмента. Используется в станках с ЧПУ для переноса базовой точки на кромку фрезы, с учетом коррекции длины инструмента.
14) Насадка-переходник для подключения воздуховода аспирационной установки входит в комплект поставки.
Для ориентировочного расчета стоимости доставки выбранного Вами оборудования Вы можете воспользоваться сервисами ниже:
Расчет доставки ТК – усредненная стоимость доставки через массовые транспортные компании типа СДЭК, ПЭК, Деловые линии, Желдорэкспедиция и т. д. Формируется автоматизированной системой на основе публичных данных тарифов транспортных компаний.
Прямой расчет от перевозчика – Вы можете запросить у нашего специалиста расчет доставки выбранного Вами оборудования напрямую через наших партнеров-перевозчиков, при этом доставку будет осуществляться одной машиной, без перегрузок на узловых складах. Стоимость может быть как дешевле, так и дороже варианта ТК, однако надежность выше.
Расчёт доставки ТК Прямой расчет от перевозчикаПуско-наладочные работы и обучение
Сервисный центр компании «ДИРТЕК» осуществляет постоянную поддержку, поставляемого нами оборудования с ЧПУ:
- пуско-наладочные работы
- обучение работе с системами управления и с сопутствующим программным обеспечением
- запуск серийного производства продукции клиента на нашем оборудовании
- консультации по техническим вопросам (как в гарантийный, так и в постгарантийный период)
- по отдельному согласованию - разработку технологической оснастки и постановку технологического процесса
- диагностику, гарантийный и постгарантийный ремонт оборудования.
Характеристики
| Серия | Улучшенная |
| Тип станка: | С подвижным порталом полуавтоматическая смена инструмента |
| Зона обработки в плоскости X,Y,Z, мм: | 2100х3100x280 |
| Клиренс портала, мм: | 280 |
| Тип рамы | Усиленная, сварная толстостенная труба |
| Тип рабочего стола | Гибридный (вакуумный прижим + алюминиевые Т-пазы) |
| Количество (шт.) и управление вакуумными зонами | 8, механическое |
| Материал траверсы портала: | толстостенная стальная труба |
| Тип направляющих XYZ | Профильные/ профильные/ профильные |
| Сечение направляющих Х/Y, мм | 25 |
| Производитель направляющих | Hiwin (Тайвань) |
| Тип передачи XY | Зубчатая рейка |
| Тип рейки оси XY | Коcозубая |
| ШВП, ось Z, диаметр/шаг | 25/5 |
| Производитель ШВП | TBI,Тайвань |
| Редуктор XY: | планетарные Shimpo (Япония) |
| Тип двигателя XYZ | серво |
| Производитель двигателя XYZ | JMK |
| Тормоз двигателя оси Z | Установлен |
| Тип драйвера XYZ | серво |
| Производитель драйвера XYZ | JMK |
| Мощность серводвигателей XYZ, кВт | 0,75 |
| Максимальная скорость холостого перемещения, мм/мин | 45000 |
| Максимальная рабочая скорость, мм/мин | 15000 |
| Дискретность мм/шаг | 0,0104 |
| Точность позиционирования мм | до +0,03 |
| Повторяемость, мм | до +0,03 |
| Система смены инструмента: | полуавтоматическая |
| Количество шпинделей, шт.: | 1 |
| Мощность шпинделя, кВт | 9 |
| Охлаждение шпинделя | Воздушное |
| Частота вращения шпинделя | 0-24000 |
| Тип патрона | ISO 30 |
| Тип цанги | ER-32 (до 20 мм) |
| Производитель шпинделя: | JST |
| Мощность инвертора, кВт | 11 кВт |
| Производитель инвертора | Folinn |
| Система управления | DSP M130 |
| Формат данных | G-код |
| Поддерживаемое программное обеспечение | ArtCam, AlphaCam, Aspair, SolidCam, PowerMill... |
| Система защиты | кнопки STOP (2 на портале, 1 на шкафу управления) |
| Размещение управляющей электроники: | отдельный шкаф |
| Концевые датчики XYZ: | Индуктивные, OMRON (Япония) |
| Оснащение датчиком длины инструмента | оснащен |
| Система смазки | Автоматическая, импульсная |
| Насадка на шпиндель для подключения аспирационной установки, шт. | 1 |
| Регулировочные опоры | в комплекте |
| Напряжение, В | 380 |
| Потребляемая мощность | 14 кВт |
| Габариты, мм | 3650х2650х1800 |
| Масса нетто, кг | 1700 |
| Гарантия | 18 месяцев |
| Производитель | DIRTEC |
Краткое описание
Рабочее поле: 2100х3100х280мм
Шпиндель: 9 кВт, воздушное, ISO 30, ER-32
Преимущества: направляющие 25мм; косая рейка; повышенная жесткость; серво двигатели; редукторы Shimpo (Япония), гибридный стол (подготовка под вакуум + Т-пазы), пульт M130; автоматическая смазка, гарантия 18 мес.
Варианты комплектации: обработка тел вращения; аспирация; вакуумный насос
Отличительные особенности
Особенности и преимущества фрезерно-гравировального станка с ЧПУ DIRTEC 2131AP
1) Станина изготовлена из толстостенных профильных стальных труб. Толщина стенок труб – до 8 мм. Станина имеет усиленную верхнюю и нижнюю обвязки
и состоит из рамы, имеющей помимо 2 продольных, 6 поперечных балок жесткости. Вес станка – 1700 кг.
После сварочных работ станины проходят обязательный процесс снятия остаточных напряжений. Все посадочные поверхности под направляющие и КЗР отфрезерованы на обрабатывающем центре.
Направляющие оси Y расположены на станине вертикально, что позволяет производить разделку посадочных отверстий под направляющие и косую зубчатую рейку за один постанов на обрабатывающем центре. Что обеспечивает лучшую точность сборки станка.
Направляющие оси X разнесены в разных плоскостях, что увеличивает жесткость осей Z и X.
Данные конструктивные особенности позволяют достичь высокой жесткости и геометрической точности, а следовательно, дают возможность вести скоростную и силовую обработку материалов с высокой точностью.
2) Траверса и стойки портала станка изготовлены из стального профиля - эффективно гасят вибрации.
3) Клиренс портала 280 мм, что создает оптимальную жесткость при силовой обработке, а также дает возможность использовать оснастку и обрабатывать высокие заготовки.
4) Станок по всем осям оснащён профильными линейными направляющими. Сечение направляющих 25 мм Hiwin (Тайвань). Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую динамическую грузоподъемность. Что в сочетании с высокой жёсткостью станины и портала даёт не только высокую жёсткость самого станка, но также большой рабочий ресурс.
5) Передача по осям X, Y осуществляется косозубой зубчатой рейкой. За счёт применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что даёт увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет также скоростные преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения до 60 м/мин. Винт шарико-винтовой передачи оси Z имеет шаг 5 мм и диаметр 25мм.
6) На станке используются полноценные сервоприводы JMK. Гарантируют точность и динамику. Высокая точность обусловлена встроенным энкодером. Позволяет полностью ликвидировать пропуски шагов на двигателях. Высокая динамика достигается за счет постоянного крутящего момента на высоких оборотах вала и высоких показателей ускорения.
7) На осях ХУ установлены планетарные редукторы SHIMPO (Япония), что повышает точность и плавность хода.
8) Шпиндель мощностью 9 кВт воздушного охлаждения, с полуавтоматической сменой инструмента, делает возможным как силовую, так и скоростную обработку всех используемых материалов с максимальной эффективностью. Данные шпиндели являются одними из самых надежных в своем классе. Патрон формата ISO 30, цанга ER-32, максимальный посадочный диаметр инструмента 25 мм. Инвертор 11 кВт Folinn (от ведущего производителя Fuling) – лидер по надежности и функциональности.
9) На станке установлена система управления станком – DSP-пульт M 130, от растущего бреда Digital Dream. Данный пульт является полностью автономным контроллером для управления 3-осевым станком и зарекомендовал себя как надежный и беспроблемный контроллер ЧПУ. Простота работы с пультом облегчает управление станком, а за счет русскоязычного интерфейса и возможностей визуализации УП, сокращается время на выполнение наладочных операций.
10) Блок управления станком, расположен в шкафу управления. Размещение электроники в отдельном шкафу позволяет избежать непосредственного контакта электроники с вибрациями, при силовой обработке.
11) Станок оснащен автоматической системой смазки. Обеспечивает смазку направляющих по всем осям. Подобная система смазки позволяет упростить ТО станка, повышает ресурс работы направляющих, экономит время оператора, оптимизирует расход смазочного материала, а также исключает человеческий фактор при обслуживании станка.
Система импульсной автоматической смазки, включающая специализированный масляный насос и дозирующие масло-распределители является стандартом не только в профессиональных обрабатывающих центрах по дереву и пластику, но и в металлообрабатывающем сегменте.
12) Станок оснащен гибридным рабочим столом (подготовка под вакуум + Т-пазы для механического крепления заготовок), Т-пазы расположены по всей длине вакуумного стола, что позволяет использовать рабочий стол не только для вакуумного, но и эффективного механического крепления заготовок.
13) Датчик измерения и калибровки длины инструмента. Используется в станках с ЧПУ для переноса базовой точки на кромку фрезы, с учетом коррекции длины инструмента.
14) Насадка-переходник для подключения воздуховода аспирационной установки входит в комплект поставки.
