Вертикальный обрабатывающий центр DIRTEC М855 (Fanuc)

Основные характеристики вертикального обрабатывающего центра для обработки металлов DIRTEC М855 (Fanuc)

1) Основание, ползун, стол, колонна, шпиндельная коробка и другие основные детали станины изготовлены из высококачественного серого чугуна марки HT300 с внутренним распределением армирования сетчатой конструкции. Вес станка 5600 кг. Это обеспечивает высокую жесткость и демпфирование изгиба элементов станины. Базовые детали отлиты в песчано-композитные формы и обработаны процессом старения, чтобы обеспечить точности станка при длительном использовании и гарантировать стабильность работы станка.

2) На станке установлены прецизионные направляющие качения по всем осям. Производитель направляющих и кареток- T-WIN (Тайвань)- соответствуют классу точности P4, долговечны и точны.

3) В приводах подач X, Y, Z используется высококачественные ШВП (класс точности C3) NMC (Тайвань), обеспечивая высокую точность и высокую скорость подачи. Серводвигатели с абсолютными энкодерами установленные через эластичные муфты напрямую передают крутящий момент на высокоточную ШВП, чтобы обеспечить точность и плавность позиционирования станка.

4) Опора ходового винта имеет возможность предварительного растяжения ШВП, которая значительно снижает влияние термической деформации на точность при длительной работе станка. Гайки ШВП имеют возможность регулировки преднатяга, что обеспечивает отсутствие люфтов в ШВП.

5) На станке установлен высокоскоростной, высокоточный, жесткий шпиндельный блок производства Okada/Volis/Fangguan (Тайвань), имеющий высокую осевую и радиальную нагрузочную способность. Скорость шпинделя до 8000 (опционально 10000 - 12000) об/мин. Подобный шпиндель способен эффективно обрабатывать весь спектр металлов и сплавов. Проводятся испытания на точность шпинделя с применением передовых средств измерения (КИМ Zeiss, альтиметр TESA(Швейцария), Тестер округлости Taylor Hobson, Лазерный интерферометр Renishaw), показания заносятся в паспорт шпинделя.

6) Направляющие качения осей X, Y, Z и ходовые винты герметично защищены стальными телескопическими кожухами, чтобы обеспечить чистоту ходовых винтов и направляющих, а так же обеспечить точность передачи и перемещения агрегатов станка.

7) Станок оснащен высококачественной системой автоматической смены инструмента типа «Рука» на 24 инструмента, что обеспечивает высокоскоростной режим автоматической смены инструмента, высокую точность смены инструмента, короткое время, высокую эффективность и надежность. Производитель магазина инструмента, как и шпинделя- OKADA (Тайвань), обеспечивает высокое качество, скорость и долговечность всей системы смены инструмента.

8) Внешняя защита станка имеет полностью закрытую конструкцию кабинетного типа.

9) Использование передового централизованной автоматической импульсной системы смазки обеспечивает стабильную полноценную смазку и надежную работу направляющих и ШВП

10) Электрическая система с разделением трансформатора и системы управления, уменьшает выделение тепла, уменьшает изменение температуры электро компонентов, увеличивая срок службы электрических частей и надежность управления системой.

11) Система ЧПУ FANUC 0i - оптимальное по соотношению цена/функционал решение для большинства наиболее распространенных станочных задач.

Компания FANUC имеет более чем 60-ти летний опыт в разработке и производстве систем управления, большой портфель уникальных ноу-хау и патентов в этой области. Как результат всего этого - исключительная производительность и высочайшая надежность в отрасли: средняя наработка на отказ превышает 50 лет (для серии 0/0i).

Станок DIRTEC M855 (Fanuc) оснащен функцией MANUAL GUIDE, которая служит для увеличения производительности путем сокращения времени обработки чертежа перед началом производства и может использоваться как для очень простых, так и для самых сложных технологических процессов. Для программирования циклов машинной обработки, включая циклы вращения, фрезеровки, сверления и измерения, пользователи могут использовать подсказки или диалоговый режим, а также с легкостью осуществлять программирование деталей и симуляцию

12) Панель управления, размещенная на лицевой стороне станка имеет возможность поворота для обеспечения наибольшего удобства работы оператора станка.

13) Станок проходит заводские приёмочные испытания в соответствии с нормативными регламентами: JIS B 6336, ISO 230-2-2016. Проводятся 30 замеров положения агрегатов станка, параллельности и ортогональности осей и рабочих органов станка. Значения отклонений заносятся в паспорт станка. После этого проводится контроль точности перемещений осей с помощь интерферометра Renishaw, данные измерений заносятся в паспорт станка.