Фрезерный станок с ЧПУ DIRTEC 6090ATL
Фрезерный станок с ЧПУ DIRTEC 6090ATL
Серия |
Индустриальная |
Тип станка: | С подвижным порталом автосмена инструмента |
Зона обработки в плоскости X,Y,Z, мм: | 600х900х200 |
Клиренс портала, мм: | 200 |
Тип рамы | Литой чугун со стальной станиной |
Тип рабочего стола | Алюминиевый с Т-пазами усиленный |
Стойки портала: | литой алюминий |
Материал траверсы портала: | литой алюминий |
Тип направляющих XYZ | Профильные/ профильные/ профильные |
Сечение направляющих Х/Y, мм | 20 |
Производитель направляющих | HIWIN, Тайвань |
Тип передачи XY | ШВП |
Диаметр ШВП X/Y/Z, мм: | 25/32/20 |
Шаг ШВП X/Y/Z, мм: | 5/5/5 |
Производитель ШВП | TBI,Тайвань |
Опорные подшипники в соединении ШВП-шаговый двигатель, XYZ | установлены |
Защита осей: | Х,Z-гофрозащита |
Тип двигателя XYZ | гибридный серво |
Производитель двигателя XYZ | Leadshine |
Тормоз двигателя оси Z | Установлен |
Тип драйвера XYZ | гибридный серво |
Производитель драйвера XYZ | Leadshine |
Крутящий момент двигателя XYZ, кг/см | 80 |
Максимальная скорость холостого перемещения, мм/мин | 8000 |
Максимальная рабочая скорость, мм/мин | 6500 |
Дискретность мм/шаг | 0,005 |
Точность позиционирования мм | до ±0,04 |
Повторяемость, мм | до ±0,03 |
Система смены инструмента: | линейная автосмена |
Количество посадочных мест в "линейке" автосмены, шт.: | 4 |
Количество шпинделей, шт.: | 1 |
Мощность шпинделя, кВт | 2,2 |
Охлаждение шпинделя | Водяное |
Частота вращения шпинделя | 0-24000 |
Тип патрона | BT 30 |
Тип цанги | ER-32 (до 20 мм) |
Производитель шпинделя: | HQD |
Мощность инвертора, кВт | 2,2 |
Производитель инвертора | Fuling |
Система управления | DSP-пульт NK-105 G3 |
Формат данных | G-код |
Поддерживаемое программное обеспечение | ArtCam, AlphaCam, Aspair, SolidCam, PowerMill... |
Система защиты | кнопка STOP |
Размещение управляющей электроники: | отдельный шкаф |
Концевые датчики XYZ: | Индуктивные, OMRON (Япония) |
Оснащение датчиком длины инструмента | оснащен |
Система смазки | Автоматическая |
Насадка на шпиндель для подключения аспирационной установки, шт. | 1 (с пневмоподъемом) |
Регулировочные опоры | в комплекте |
Напряжение, В | 380 |
Потребляемая мощность | 6 кВт |
Габариты, мм | 1850x1000x1000 |
Масса нетто, кг | 400 |
Гарантия | 12 месяцев |
Производитель | DIRTEC |
Рабочее поле: 600х900х220мм
Шпиндель: 3,2 кВт, водяное, ВТ-30 (ER-32)
Преимущества: усиленная литая чугунная рама, повышенная жесткость конструкции, гибридные серводвигатели, профильные направляющие 20 мм, ШВП X/Y/Z 20/25/20 мм, автоматическая система смазки, гофрозащита XZ, пульт NK-105 G3
Особенности станка DIRTEC 6090ATL.
1. Станина выполнена методом литья и на нее установлен стол с Т-образными пазами из алюминия. Литая станина позволяет повысить жесткость конструкции, снизить вибрации, а соответственно увеличить точность обработки производимых изделий.
2. Литые усиленные стойки портала эффективно гасят вибрации и делают саму конструкцию портала более надежной. Толщина стоек портала 75мм.
3. Станок по всем осям оснащен профильными направляющими с сечением 20 мм. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую грузоподъемность – 22 кН (килоньютонов), что в сочетание с высокой жесткостью литой станины и портала дает не только высокую жесткость самого станка, но также и большой рабочий ресурс.
4. Рабочий стол станка выполнен из усиленного алюминиевого профиля, рассчитанного на значительные механические воздействия, возникающие при крепление мягких металлов или дополнительного оборудования.
5. Станок оснащен гофрозащитой по осям X и Z, что предотвращает попадание стружки в узлы станка, продлевая их срок службы, а также снижает влияние агрессивной среды при работе с СОЖ. Ось Y располагается под герметичной ванной, тем самым так же защищена.
6. Передача по осям станка осуществляется высокоточными шарико-винтовыми парами TBI (Тайвань), изготовленными из высокопрочной легированной стали. Сечение ШВП по оси Z – 20 мм, по осям X - 20 мм, Y – 25 мм, что снижает фактор «осциллирующего» движения ШВП при скоростной и силовой обработке, а также повышает надежность станка в целом. Использование опорных подшипников на стыке шаговый двигатель – ШВП делает данные узлы ШВП более надежными, снижает нагрузку на вал шагового двигателя, исключает несосность ШВП по осям, снижает риск выхода двигателей из строя, повышает возможные допустимые нагрузки и увеличивает ресурс работы данных узлов в целом.
7. На станке установлены гибридные серводвигатели. Высокая точность энкодеров, позволяющих в режиме реального времени получать обратный сигнал с вала шагового двигателя, позволяет полностью ликвидировать пропуски шагов на двигателях. Данные приводы позволяют развивать пиковую скорость до 3000 об/мин (вала) по сравнению с шаговыми двигателями (1200-1500 об/мин) с сохранением крутящего момента, в то же время гибкий алгоритм регулировки тока обмоток в зависимости от нагрузки на привод позволяет существенно снизить нагрев и потребляемый ток.
8. Станок оснащен шпинделем с системой автоматической смены инструмента мощностью 3,2 кВт. Шпиндель имеет водяное охлаждение и пневматический разжим патрона BT30.
9. Для гибкого управления электродвигателем переменного тока (шпиндель) на станках используется инвертор BEST, мощностью 4 кВт. Инвертор обеспечивает постоянство электрических параметров «на выходе», несмотря на быстропеременный характер нагрузки на шпиндель. Инверторы BEST зарекомендовали себя надежной и бесперебойной работой.
10. Автоматическая смена инструмента предусматривает 5 посадочных мест для конических патронов BT 30. Посадочные места под оправку выполнены с учетом высоких требований к точности позиционирования, безопасности и стабильности работы. Преимущества автоматической смены инструмента: оптимизация времени выполнения работ; сокращение рисков «человеческого фактора» при позиционировании инструмента.
11. Система управления станком – DSP-пульт NK-105 G3 от компании Weihong. Данный пульт является полностью автономным контроллером для управления 3-осевым станком, имеет высокую частоту импульсов, что в совокупности с трехфазными гибридными двигателями обеспечивает высокую динамику работы. Технические преимущества DSP-пульта NK-105 G3: стабильность в работе без системных сбоев, расположение управляющей электроники в плате управления, а не в корпусе пульта (надежность в использовании), возможность подключения дополнительных датчиков и доработки макросов под свои задачи, а также поддержка различных подпрограмм, например, сверление с разным шагом.
12. Датчик измерения и калибровки длины инструмента. Используется в станках с ЧПУ для переноса базовой точки на кромку фрезы, с учетом коррекции длины инструмента.
13. Станок оснащен централизованной системой смазки по всем осям XYZ, что упрощает техническое обслуживание и обеспечивает долгий срок эксплуатации.
14. Блок управления расположен в отдельном шкафу управления. Размещение электроники в отдельном шкафу позволяет избежать непосредственного контакта электроники с вибрациями, при силовой обработке.
15. Концевые датчики на станке: индуктивные, марки OMRON (Япония), надежны и долговечны.
- Увеличения клиренса портала до 300-400 мм
Для ориентировочного расчета стоимости доставки выбранного Вами оборудования Вы можете воспользоваться сервисами ниже:
Расчет доставки ТК – усредненная стоимость доставки через массовые транспортные компании типа СДЭК, ПЭК, Деловые линии, Желдорэкспедиция и т. д. Формируется автоматизированной системой на основе публичных данных тарифов транспортных компаний.
Прямой расчет от перевозчика – Вы можете запросить у нашего специалиста расчет доставки выбранного Вами оборудования напрямую через наших партнеров-перевозчиков, при этом доставку будет осуществляться одной машиной, без перегрузок на узловых складах. Стоимость может быть как дешевле, так и дороже варианта ТК, однако надежность выше.
Расчёт доставки ТК Прямой расчет от перевозчикаПуско-наладочные работы и обучение
Сервисный центр компании «ДИРТЕК» осуществляет постоянную поддержку, поставляемого нами оборудования с ЧПУ:
- пуско-наладочные работы
- обучение работе с системами управления и с сопутствующим программным обеспечением
- запуск серийного производства продукции клиента на нашем оборудовании
- консультации по техническим вопросам (как в гарантийный, так и в постгарантийный период)
- по отдельному согласованию - разработку технологической оснастки и постановку технологического процесса
- диагностику, гарантийный и постгарантийный ремонт оборудования.
Вас также могут заинтересовать:
Характеристики
Серия |
Индустриальная |
Тип станка: | С подвижным порталом автосмена инструмента |
Зона обработки в плоскости X,Y,Z, мм: | 600х900х200 |
Клиренс портала, мм: | 200 |
Тип рамы | Литой чугун со стальной станиной |
Тип рабочего стола | Алюминиевый с Т-пазами усиленный |
Стойки портала: | литой алюминий |
Материал траверсы портала: | литой алюминий |
Тип направляющих XYZ | Профильные/ профильные/ профильные |
Сечение направляющих Х/Y, мм | 20 |
Производитель направляющих | HIWIN, Тайвань |
Тип передачи XY | ШВП |
Диаметр ШВП X/Y/Z, мм: | 25/32/20 |
Шаг ШВП X/Y/Z, мм: | 5/5/5 |
Производитель ШВП | TBI,Тайвань |
Опорные подшипники в соединении ШВП-шаговый двигатель, XYZ | установлены |
Защита осей: | Х,Z-гофрозащита |
Тип двигателя XYZ | гибридный серво |
Производитель двигателя XYZ | Leadshine |
Тормоз двигателя оси Z | Установлен |
Тип драйвера XYZ | гибридный серво |
Производитель драйвера XYZ | Leadshine |
Крутящий момент двигателя XYZ, кг/см | 80 |
Максимальная скорость холостого перемещения, мм/мин | 8000 |
Максимальная рабочая скорость, мм/мин | 6500 |
Дискретность мм/шаг | 0,005 |
Точность позиционирования мм | до ±0,04 |
Повторяемость, мм | до ±0,03 |
Система смены инструмента: | линейная автосмена |
Количество посадочных мест в "линейке" автосмены, шт.: | 4 |
Количество шпинделей, шт.: | 1 |
Мощность шпинделя, кВт | 2,2 |
Охлаждение шпинделя | Водяное |
Частота вращения шпинделя | 0-24000 |
Тип патрона | BT 30 |
Тип цанги | ER-32 (до 20 мм) |
Производитель шпинделя: | HQD |
Мощность инвертора, кВт | 2,2 |
Производитель инвертора | Fuling |
Система управления | DSP-пульт NK-105 G3 |
Формат данных | G-код |
Поддерживаемое программное обеспечение | ArtCam, AlphaCam, Aspair, SolidCam, PowerMill... |
Система защиты | кнопка STOP |
Размещение управляющей электроники: | отдельный шкаф |
Концевые датчики XYZ: | Индуктивные, OMRON (Япония) |
Оснащение датчиком длины инструмента | оснащен |
Система смазки | Автоматическая |
Насадка на шпиндель для подключения аспирационной установки, шт. | 1 (с пневмоподъемом) |
Регулировочные опоры | в комплекте |
Напряжение, В | 380 |
Потребляемая мощность | 6 кВт |
Габариты, мм | 1850x1000x1000 |
Масса нетто, кг | 400 |
Гарантия | 12 месяцев |
Производитель | DIRTEC |
Краткое описание
Рабочее поле: 600х900х220мм
Шпиндель: 3,2 кВт, водяное, ВТ-30 (ER-32)
Преимущества: усиленная литая чугунная рама, повышенная жесткость конструкции, гибридные серводвигатели, профильные направляющие 20 мм, ШВП X/Y/Z 20/25/20 мм, автоматическая система смазки, гофрозащита XZ, пульт NK-105 G3
Отличительные особенности
Особенности станка DIRTEC 6090ATL.
1. Станина выполнена методом литья и на нее установлен стол с Т-образными пазами из алюминия. Литая станина позволяет повысить жесткость конструкции, снизить вибрации, а соответственно увеличить точность обработки производимых изделий.
2. Литые усиленные стойки портала эффективно гасят вибрации и делают саму конструкцию портала более надежной. Толщина стоек портала 75мм.
3. Станок по всем осям оснащен профильными направляющими с сечением 20 мм. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую грузоподъемность – 22 кН (килоньютонов), что в сочетание с высокой жесткостью литой станины и портала дает не только высокую жесткость самого станка, но также и большой рабочий ресурс.
4. Рабочий стол станка выполнен из усиленного алюминиевого профиля, рассчитанного на значительные механические воздействия, возникающие при крепление мягких металлов или дополнительного оборудования.
5. Станок оснащен гофрозащитой по осям X и Z, что предотвращает попадание стружки в узлы станка, продлевая их срок службы, а также снижает влияние агрессивной среды при работе с СОЖ. Ось Y располагается под герметичной ванной, тем самым так же защищена.
6. Передача по осям станка осуществляется высокоточными шарико-винтовыми парами TBI (Тайвань), изготовленными из высокопрочной легированной стали. Сечение ШВП по оси Z – 20 мм, по осям X - 20 мм, Y – 25 мм, что снижает фактор «осциллирующего» движения ШВП при скоростной и силовой обработке, а также повышает надежность станка в целом. Использование опорных подшипников на стыке шаговый двигатель – ШВП делает данные узлы ШВП более надежными, снижает нагрузку на вал шагового двигателя, исключает несосность ШВП по осям, снижает риск выхода двигателей из строя, повышает возможные допустимые нагрузки и увеличивает ресурс работы данных узлов в целом.
7. На станке установлены гибридные серводвигатели. Высокая точность энкодеров, позволяющих в режиме реального времени получать обратный сигнал с вала шагового двигателя, позволяет полностью ликвидировать пропуски шагов на двигателях. Данные приводы позволяют развивать пиковую скорость до 3000 об/мин (вала) по сравнению с шаговыми двигателями (1200-1500 об/мин) с сохранением крутящего момента, в то же время гибкий алгоритм регулировки тока обмоток в зависимости от нагрузки на привод позволяет существенно снизить нагрев и потребляемый ток.
8. Станок оснащен шпинделем с системой автоматической смены инструмента мощностью 3,2 кВт. Шпиндель имеет водяное охлаждение и пневматический разжим патрона BT30.
9. Для гибкого управления электродвигателем переменного тока (шпиндель) на станках используется инвертор BEST, мощностью 4 кВт. Инвертор обеспечивает постоянство электрических параметров «на выходе», несмотря на быстропеременный характер нагрузки на шпиндель. Инверторы BEST зарекомендовали себя надежной и бесперебойной работой.
10. Автоматическая смена инструмента предусматривает 5 посадочных мест для конических патронов BT 30. Посадочные места под оправку выполнены с учетом высоких требований к точности позиционирования, безопасности и стабильности работы. Преимущества автоматической смены инструмента: оптимизация времени выполнения работ; сокращение рисков «человеческого фактора» при позиционировании инструмента.
11. Система управления станком – DSP-пульт NK-105 G3 от компании Weihong. Данный пульт является полностью автономным контроллером для управления 3-осевым станком, имеет высокую частоту импульсов, что в совокупности с трехфазными гибридными двигателями обеспечивает высокую динамику работы. Технические преимущества DSP-пульта NK-105 G3: стабильность в работе без системных сбоев, расположение управляющей электроники в плате управления, а не в корпусе пульта (надежность в использовании), возможность подключения дополнительных датчиков и доработки макросов под свои задачи, а также поддержка различных подпрограмм, например, сверление с разным шагом.
12. Датчик измерения и калибровки длины инструмента. Используется в станках с ЧПУ для переноса базовой точки на кромку фрезы, с учетом коррекции длины инструмента.
13. Станок оснащен централизованной системой смазки по всем осям XYZ, что упрощает техническое обслуживание и обеспечивает долгий срок эксплуатации.
14. Блок управления расположен в отдельном шкафу управления. Размещение электроники в отдельном шкафу позволяет избежать непосредственного контакта электроники с вибрациями, при силовой обработке.
15. Концевые датчики на станке: индуктивные, марки OMRON (Япония), надежны и долговечны.
Варианты комплектации
- Увеличения клиренса портала до 300-400 мм