Фрезерный станок с ЧПУ DIRTEC 2131AR (Зонтичная смена инструмента)

Особенности и преимущества станка DIRTEC 2131 AR

1. Одним из основных преимуществ данного станка является очень высокая жесткость конструкции станины. Станина состоит из рамы, имеющей помимо 2х продольных, 9 поперечных балок жесткости. Опоры цельнометаллические усиленные. Вес станка – 2400 кг.  Станина проходит обязательное снятие остаточного напряжения после сварки вибрационным методом.

2. Траверса и стойки портала станка изготовлены из стального профиля - эффективно гасят вибрации. Стойки портала усилены дополнительными ребрами жесткости.

Клиренс портала 300 мм, что удобно при обработке высоких заготовок, торцевой обработке, и позволяет подключить поворотное устройство большого диаметра.

3. Станок по всем осям оснащён профильными линейными направляющими. Сечение направляющих 25 мм. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую динамическую грузоподъемность — 28 кН. Что в сочетании с высокой жёсткостью станины и портала даёт не только высокую жёсткость самого станка, но также большой рабочий ресурс.

 4. Передача по осям X, Y осуществляется косозубой зубчатой рейкой. За счёт применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что даёт увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет также скоростные преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения до 45 м/мин. Винт шарико-винтовой передачи оси Z имеет шаг 5 мм, что снижает нагрузку на привод, что дает возможность использовать более скоростные режимы без перегрева серводвигателя.

5. На станке используются сервоприводы Leadshine 1.5 кВт с управлением по CAN шине. Гарантируют точность и динамику.

-высокая точность обусловлена встроенным энкодером.

-высокая динамика достигается за счет постоянного крутящего момента на высоких оборотах вала и высоких показателей ускорения.

Ускорение основной показатель производительности при ряде видов обработки на фрезерных станках с ЧПУ.

6. На осях ХУ установлены фирменные планетарные редукторы SHIMPO (Япония), повышают точность и плавность хода.

7. Шпиндель мощностью 9 кВт воздушного охлаждения, с автоматической сменой инструмента, делает возможным как силовую, так и скоростную обработку всех используемых материалов с максимальной эффективностью. Данный шпиндель высокоскоростной – до24000 об/мин., что позволяет обрабатывать большой перечень материалов, в том числе и алюминиевые сплавы. Данные шпиндели являются одними из самых надежных в своем классе. Инвертор 11 кВт, производитель Fuling – лидер по надежности и функциональности. 

8. Автоматическая смена инструмента выполнена по зонтичному типу, что позволяет производить смену инструмента в 2 раза быстрее чем на станках с линейной сменой инструмента. 8 посадочных мест для конических патронов ISO 30 расположены на портале станка, что облегчает установку инструмента, по сравнению с линейной автосменой.

Посадочные места под оправку выполнены с учетом высоких требований к точности позиционирования, безопасности и стабильности работы.

Преимущества автоматической смены инструмента: оптимизация времени выполнения работ; сокращение рисков «человеческого фактора»; возможность нестинговой обработки.

9.  Ось Z станка оснащена специальной системой пневмоподдержки шпинделя, что снижает нагрузку на ШВП и привод оси при операциях подъема-опускания шпинделя (в виду большого веса шпинделя с автоматической сменой инструмента), а также делает работу станка более надежной и быстрой. На оси Z установлена ШВП TBI увеличенного сечения(25 мм).

10. Система управления станком специализированная промышленная стойка для управления многофункциональными центрами с ЧПУ — Syntec FC60CВ (управление по CAN шине). Стойки Syntec зарекомендовали себя своей надёжностью, функциональностью, гибкостью и удобством управления. Компания Syntec является одним из лидеров на рынке автономных систем управления многокоординатными обрабатывающими центрам. Станок оснащен большим (19‘) сенсорным монитором в промышленном исполнении.

11. Блок управления станком, расположен в шкафу управления. Размещение электроники в отдельном шкафу позволяет избежать непосредственного контакта электроники с вибрациями, при силовой обработке, а также улучшает пылезащиту электроники станка.

12. Станок оснащен автоматической системой смазки. Обеспечивает смазку направляющих по всем осям. Подобная система смазки позволяет упростить ТО станка, повышает ресурс работы направляющих, экономит время оператора, оптимизирует расход смазочного материала, а также исключает человеческий фактор при обслуживании станка.

13. Станок оснащен гибридным рабочим столом (подготовка под вакуум + Т-пазы для механического крепления заготовок), Т-пазы расположены по всей длине вакуумного стола, что позволяет использовать рабочий стол не только для вакуумного, но и эффективного механического крепления заготовок. Гибридный стол разделен на 8 независимых зон. Управление зонами вакуумного прижима осуществляется со шкафа управления посредством электроклапанов.

14. Датчик измерения и калибровки длины инструмента. Используется в станках с ЧПУ для переноса базовой точки на кромку фрезы, с учетом коррекции длины инструмента.

15. Насадка-переходник для подключения воздуховода аспирационной установки имеет пневмопривод для автоматического подъема и входит в комплект поставки.