Фрезерный станок с ЧПУ DIRTEC 2131AL
Фрезерный станок с ЧПУ DIRTEC 2131AL
Серия |
Индустриальная |
Тип станка: | С подвижным порталом автосмена инструмента |
Зона обработки в плоскости X,Y,Z, мм: | 2100х3100x300 |
Клиренс портала, мм: | 300 |
Тип рамы | Усиленная, сварная из толстостенной трубы, с трапециевидными опорами |
Тип рабочего стола | Гибридный (вакуумный прижим + алюминиевые Т-пазы) |
Количество (шт.) и управление вакуумными зонами | 8, механическое |
Наличие ваккумных присосок для торцевой обработки | |
Стойки портала: | Сталь, усиленные профильные коробчатые |
Материал траверсы портала: | толстостенная стальная труба, увеличенного сечения |
Тип направляющих XYZ | Профильные/ профильные/ профильные |
Сечение направляющих Х/Y, мм | 25 |
Производитель направляющих | KOTEC |
Тип передачи XY | Зубчатая рейка |
Тип рейки оси XY | Коcозубая |
ШВП, ось Z, диаметр/шаг | 25.5 |
Производитель ШВП | TBI,Тайвань |
Редуктор XY: |
планетарные Shimpo (Япония) |
Тип двигателя XYZ | Серво |
Производитель двигателя XYZ | Leadshine |
Тормоз двигателя оси Z | Установлен |
Вспомогательная пневмосистема подъема оси Z | Установлена |
Тип драйвера XYZ | Серво |
Производитель драйвера XYZ | Leadshine |
Мощность серводвигателей XYZ, кВт | 0.75 |
Максимальная скорость холостого перемещения, мм/мин | 50000 |
Максимальная рабочая скорость, мм/мин | 30000 |
Точность позиционирования мм | до ±0,03 |
Повторяемость, мм | до ±0,03 |
Система смены инструмента: | линейная автосмена |
Количество посадочных мест в "линейке" автосмены, шт.: | 8 |
Количество шпинделей, шт.: | 1 |
Мощность шпинделя, кВт | 9 |
Охлаждение шпинделя | Воздушное |
Частота вращения шпинделя | 0-24000 |
Тип патрона | ISO 30 |
Тип цанги | ER-32 (до 20 мм) |
Производитель шпинделя: | Shuntong |
Мощность инвертора, кВт | 11 кВт |
Производитель инвертора | Fuling |
Система управления | DSP-пульт NK-105 G3 |
Формат данных | G-код |
Поддерживаемое программное обеспечение | ArtCam, AlphaCam, Aspair, SolidCam, PowerMill... |
Система защиты | кнопки STOP (2 на портале, 1 на шкафу управления, ServoAlarm - опционально) |
Размещение управляющей электроники: | отдельный шкаф |
Концевые датчики XYZ: | Механические/ Индуктивные, OMRON (Япония) |
Оснащение датчиком длины инструмента | оснащен |
Система смазки | Автоматическая |
Насадка на шпиндель для подключения аспирационной установки, шт. | 1 (с пневмоподъемом) |
Регулировочные опоры | в комплекте |
Напряжение, В | 380 |
Потребляемая мощность | 14 кВт |
Габариты, мм | 4950х2650х2050 |
Масса нетто, кг | 2300 |
Гарантия | 12 месяцев |
Производитель | DIRTEC |
Рабочее поле: 2100х3100х300 мм.
Шпиндель: 9 кВт, воздушное, ISO 30, ER-32
Преимущества: серводвигатели 1.5 кВт, планетарные редукторы Shimpo (Япония), направляющие 25 мм, косая рейка, пульт NK-105 G3 (Weihong), повышенная жесткость, автоматическая смазка, стол гибридный (подготовка под вакуум + Т-пазы), гарантия 18 мес.
Варианты комплектации: вакуумный насос
Особенности и преимущества станка DIRTEC 2131 AL.
1. Одним из основных преимуществ данного станка является очень высокая жесткость конструкции станины. Станина состоит из рамы, имеющей помимо 2 продольных, 9 поперечных балок жесткости. Опоры цельнометаллические усиленные. Вес станка – 2300 кг. Станина проходит обязательное снятие остаточного напряжения после сварки вибрационным методом.
2. Траверса и стойки портала станка изготовлены из стального профиля - эффективно гасят вибрации. Стойки портала усилены дополнительными ребрами жесткости.
Клиренс портала 300 мм, что удобно при обработке высоких заготовок, торцевой обработке, и позволяет подключить поворотное устройство большого диаметра.
3. Станок по всем осям оснащён профильными линейными направляющими. Сечение направляющих 25 мм. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую динамическую грузоподъемность — 28 кН. Что в сочетании с высокой жёсткостью станины и портала даёт не только высокую жёсткость самого станка, но также большой рабочий ресурс.
4. Передача по осям X, Y осуществляется косозубой зубчатой рейкой. За счёт применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что даёт увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет также скоростные преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения до 45 м/мин. Винт шарико-винтовой передачи оси Z имеет шаг 5 мм, что снижает нагрузку на привод, что дает возможность использовать более скоростные режимы без перегрева серводвигателя.
5. На станке используются сервоприводы Leadshine 1.5 кВт. Гарантируют точность и динамику.
-высокая точность обусловлена встроенным энкодером. Позволяет полностью ликвидировать пропуски шагов на двигателях.
-высокая динамика достигается за счет постоянного крутящего момента на высоких оборотах вала и высоких показателей ускорения. Ускорение основной показатель производительности при ряде видов обработки на фрезерных станках с ЧПУ.
6. На осях ХУ установлены планетарные редукторы SHIMPO (Япония), повышают точность и плавность хода.
7. Шпиндель мощностью 9 кВт воздушного охлаждения, с автоматической сменой инструмента, делает возможным как силовую, так и скоростную обработку всех используемых материалов с максимальной эффективностью. Данный шпиндель высокоскоростной – до24000 об/мин., что позволяет обрабатывать большой перечень материалов, в том числе и алюминиевые сплавы. Данные шпиндели являются одними из самых надежных в своем классе. Инвертор 11 кВт, производитель Fuling – лидер по надежности и функциональности. Табло регулировки режимов инвертора выведено на переднюю панель станка.
8. Автоматическая смена инструмента предусматривает 8 посадочных мест для конических патронов ISO 30.
Посадочные места под оправку выполнены с учетом высоких требований к точности позиционирования, безопасности и стабильности работы.
Преимущества автоматической смены инструмента: оптимизация времени выполнения работ; сокращение рисков «человеческого фактора»; возможность нестинг обработки.
9. Ось Z станка оснащена специальной системой пневмоподдержки шпинделя, что снижает нагрузку на ШВП и привод оси при операциях подъема-опускания шпинделя (в виду большого веса шпинделя с автоматической сменой инструмента), а также делает работу станка более надежной и быстрой. На оси Z установлена ШВП TBI увеличенного сечения( 25 мм).
10. Система управления станком – DSP-пульт NK-105 G3 от компании Weihong. Данный пульт является полностью автономным контроллером для управления 3-осевым станком, имеет высокую частоту импульсов. Технические преимущества DSP-пульта NK-105 G3: стабильность в работе без системных сбоев, расположение управляющей электроники в плате управления, а не в корпусе пульта (надежность в использовании), возможность подключения дополнительных датчиков и доработки макросов под свои задачи, а также поддержка различных подпрограмм, например, сверление с разным шагом.
11. Блок управления станком, расположен в шкафу управления. Размещение электроники в отдельном шкафу позволяет избежать непосредственного контакта электроники с вибрациями, при силовой обработке, а так же улучшает пылезащиту электроники станка.
12. Станок оснащен автоматической системой смазки. Обеспечивает смазку направляющих по всем осям. Подобная система смазки позволяет упростить ТО станка, повышает ресурс работы направляющих, экономит время оператора, оптимизирует расход смазочного материала, а так же исключает человеческий фактор при обслуживании станка.
13. Станок оснащен гибридным рабочим столом (подготовка под вакуум + Т-пазы для механического крепления заготовок), Т-пазы расположены по всей длине вакуумного стола, что позволяет использовать рабочий стол не только для вакуумного, но и эффективного механического крепления заготовок.
14. Датчик измерения и калибровки длины инструмента. Используется в станках с ЧПУ для переноса базовой точки на кромку фрезы, с учетом коррекции длины инструмента.
15. Насадка-переходник для подключения воздуховода аспирационной установки входит в комплект поставки.
- Увеличения клиренса портала до 300-400 мм
Для ориентировочного расчета стоимости доставки выбранного Вами оборудования Вы можете воспользоваться сервисами ниже:
Расчет доставки ТК – усредненная стоимость доставки через массовые транспортные компании типа СДЭК, ПЭК, Деловые линии, Желдорэкспедиция и т. д. Формируется автоматизированной системой на основе публичных данных тарифов транспортных компаний.
Прямой расчет от перевозчика – Вы можете запросить у нашего специалиста расчет доставки выбранного Вами оборудования напрямую через наших партнеров-перевозчиков, при этом доставку будет осуществляться одной машиной, без перегрузок на узловых складах. Стоимость может быть как дешевле, так и дороже варианта ТК, однако надежность выше.
Расчёт доставки ТК Прямой расчет от перевозчикаПуско-наладочные работы и обучение
Сервисный центр компании «ДИРТЕК» осуществляет постоянную поддержку, поставляемого нами оборудования с ЧПУ:
- пуско-наладочные работы
- обучение работе с системами управления и с сопутствующим программным обеспечением
- запуск серийного производства продукции клиента на нашем оборудовании
- консультации по техническим вопросам (как в гарантийный, так и в постгарантийный период)
- по отдельному согласованию - разработку технологической оснастки и постановку технологического процесса
- диагностику, гарантийный и постгарантийный ремонт оборудования.
Вас также могут заинтересовать:
Характеристики
Серия |
Индустриальная |
Тип станка: | С подвижным порталом автосмена инструмента |
Зона обработки в плоскости X,Y,Z, мм: | 2100х3100x300 |
Клиренс портала, мм: | 300 |
Тип рамы | Усиленная, сварная из толстостенной трубы, с трапециевидными опорами |
Тип рабочего стола | Гибридный (вакуумный прижим + алюминиевые Т-пазы) |
Количество (шт.) и управление вакуумными зонами | 8, механическое |
Стойки портала: | Сталь, усиленные профильные коробчатые |
Материал траверсы портала: | толстостенная стальная труба, увеличенного сечения |
Тип направляющих XYZ | Профильные/ профильные/ профильные |
Сечение направляющих Х/Y, мм | 25 |
Производитель направляющих | KOTEC |
Тип передачи XY | Зубчатая рейка |
Тип рейки оси XY | Коcозубая |
ШВП, ось Z, диаметр/шаг | 25.5 |
Производитель ШВП | TBI,Тайвань |
Редуктор XY: |
планетарные Shimpo (Япония) |
Тип двигателя XYZ | Серво |
Производитель двигателя XYZ | Leadshine |
Тормоз двигателя оси Z | Установлен |
Вспомогательная пневмосистема подъема оси Z | Установлена |
Тип драйвера XYZ | Серво |
Производитель драйвера XYZ | Leadshine |
Мощность серводвигателей XYZ, кВт | 1.5 |
Максимальная скорость холостого перемещения, мм/мин | 50000 |
Максимальная рабочая скорость, мм/мин | 30000 |
Точность позиционирования мм | до ±0,03 |
Повторяемость, мм | до ±0,03 |
Система смены инструмента: | линейная автосмена |
Количество посадочных мест в "линейке" автосмены, шт.: | 8 |
Количество шпинделей, шт.: | 1 |
Мощность шпинделя, кВт | 9 |
Охлаждение шпинделя | Воздушное |
Частота вращения шпинделя | 0-24000 |
Тип патрона | ISO 30 |
Тип цанги | ER-32 (до 20 мм) |
Производитель шпинделя: | Shuntong |
Мощность инвертора, кВт | 11 кВт |
Производитель инвертора | Fuling |
Система управления | DSP-пульт NK-105 G3 |
Формат данных | G-код |
Поддерживаемое программное обеспечение | ArtCam, AlphaCam, Aspair, SolidCam, PowerMill... |
Система защиты | кнопки STOP (2 на портале, 1 на шкафу управления, ServoAlarm - опционально) |
Размещение управляющей электроники: | отдельный шкаф |
Концевые датчики XYZ: | Механические/ Индуктивные, OMRON (Япония) |
Оснащение датчиком длины инструмента | оснащен |
Система смазки | Автоматическая |
Насадка на шпиндель для подключения аспирационной установки, шт. | 1 (с пневмоподъемом) |
Регулировочные опоры | в комплекте |
Напряжение, В | 380 |
Потребляемая мощность | 14 кВт |
Габариты, мм | 4650х2650х2050 |
Масса нетто, кг | 2300 |
Гарантия | 18 месяцев |
Производитель | DIRTEC |
Краткое описание
Рабочее поле: 2100х3100х300 мм.
Шпиндель: 9 кВт, воздушное, ISO 30, ER-32
Преимущества: серводвигатели 1.5 кВт, планетарные редукторы Shimpo (Япония), направляющие 25 мм, косая рейка, пульт NK-105 G3 (Weihong), повышенная жесткость, автоматическая смазка, стол гибридный (подготовка под вакуум + Т-пазы), гарантия 18 мес.
Варианты комплектации: вакуумный насос
Отличительные особенности
Особенности и преимущества станка DIRTEC 2131 AL.
1. Одним из основных преимуществ данного станка является очень высокая жесткость конструкции станины. Станина состоит из рамы, имеющей помимо 2 продольных, 9 поперечных балок жесткости. Опоры цельнометаллические усиленные. Вес станка – 2300 кг. Станина проходит обязательное снятие остаточного напряжения после сварки вибрационным методом.
2. Траверса и стойки портала станка изготовлены из стального профиля - эффективно гасят вибрации. Стойки портала усилены дополнительными ребрами жесткости.
Клиренс портала 300 мм, что удобно при обработке высоких заготовок, торцевой обработке, и позволяет подключить поворотное устройство большого диаметра.
3. Станок по всем осям оснащён профильными линейными направляющими. Сечение направляющих 25 мм. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую динамическую грузоподъемность — 28 кН. Что в сочетании с высокой жёсткостью станины и портала даёт не только высокую жёсткость самого станка, но также большой рабочий ресурс.
4. Передача по осям X, Y осуществляется косозубой зубчатой рейкой. За счёт применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что даёт увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет также скоростные преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения до 45 м/мин. Винт шарико-винтовой передачи оси Z имеет шаг 5 мм, что снижает нагрузку на привод, что дает возможность использовать более скоростные режимы без перегрева серводвигателя.
5. На станке используются сервоприводы Leadshine 1.5 кВт. Гарантируют точность и динамику.
-высокая точность обусловлена встроенным энкодером. Позволяет полностью ликвидировать пропуски шагов на двигателях.
-высокая динамика достигается за счет постоянного крутящего момента на высоких оборотах вала и высоких показателей ускорения. Ускорение основной показатель производительности при ряде видов обработки на фрезерных станках с ЧПУ.
6. На осях ХУ установлены планетарные редукторы SHIMPO (Япония), повышают точность и плавность хода.
7. Шпиндель мощностью 9 кВт воздушного охлаждения, с автоматической сменой инструмента, делает возможным как силовую, так и скоростную обработку всех используемых материалов с максимальной эффективностью. Данный шпиндель высокоскоростной – до24000 об/мин., что позволяет обрабатывать большой перечень материалов, в том числе и алюминиевые сплавы. Данные шпиндели являются одними из самых надежных в своем классе. Инвертор 11 кВт, производитель Fuling – лидер по надежности и функциональности. Табло регулировки режимов инвертора выведено на переднюю панель станка.
8. Автоматическая смена инструмента предусматривает 8 посадочных мест для конических патронов ISO 30.
Посадочные места под оправку выполнены с учетом высоких требований к точности позиционирования, безопасности и стабильности работы.
Преимущества автоматической смены инструмента: оптимизация времени выполнения работ; сокращение рисков «человеческого фактора»; возможность нестинг обработки.
9. Ось Z станка оснащена специальной системой пневмоподдержки шпинделя, что снижает нагрузку на ШВП и привод оси при операциях подъема-опускания шпинделя (в виду большого веса шпинделя с автоматической сменой инструмента), а также делает работу станка более надежной и быстрой. На оси Z установлена ШВП TBI увеличенного сечения( 25 мм).
10. Система управления станком – DSP-пульт NK-105 G3 от компании Weihong. Данный пульт является полностью автономным контроллером для управления 3-осевым станком, имеет высокую частоту импульсов. Технические преимущества DSP-пульта NK-105 G3: стабильность в работе без системных сбоев, расположение управляющей электроники в плате управления, а не в корпусе пульта (надежность в использовании), возможность подключения дополнительных датчиков и доработки макросов под свои задачи, а также поддержка различных подпрограмм, например, сверление с разным шагом.
11. Блок управления станком, расположен в шкафу управления. Размещение электроники в отдельном шкафу позволяет избежать непосредственного контакта электроники с вибрациями, при силовой обработке, а так же улучшает пылезащиту электроники станка.
12. Станок оснащен автоматической системой смазки. Обеспечивает смазку направляющих по всем осям. Подобная система смазки позволяет упростить ТО станка, повышает ресурс работы направляющих, экономит время оператора, оптимизирует расход смазочного материала, а так же исключает человеческий фактор при обслуживании станка.
13. Станок оснащен гибридным рабочим столом (подготовка под вакуум + Т-пазы для механического крепления заготовок), Т-пазы расположены по всей длине вакуумного стола, что позволяет использовать рабочий стол не только для вакуумного, но и эффективного механического крепления заготовок.
14. Датчик измерения и калибровки длины инструмента. Используется в станках с ЧПУ для переноса базовой точки на кромку фрезы, с учетом коррекции длины инструмента.
15. Насадка-переходник для подключения воздуховода аспирационной установки входит в комплект поставки.
Варианты комплектации
- Увеличения клиренса портала до 300-400 мм