Фрезерный станок с ЧПУ DIRTEC 2015MG2
Фрезерный станок с ЧПУ DIRTEC 2015MG2
Серия | Улучшенная |
Тип станка: | С подвижным порталом обработка мягких металлов, камня. Многошпиндельный |
Зона обработки в плоскости X,Y,Z, мм: | 2050x1500x400 (1025х1500х400 - 2мя шпинделями) |
Клиренс портала, мм: | 400 |
Тип рамы | Усиленная, сварная из толстостенной труб |
Тип рабочего стола | Алюминиевый с Т-пазами усиленный (жертвенный слой из ПВХ) |
Стойки портала: | усиленные, сталь, коробчатые замкнутого типа |
Материал траверсы портала: | толстостенная стальная труба |
Тип направляющих XYZ | Профильные/ профильные/ профильные |
Сечение направляющих Х/Y, мм | 25 |
Производитель направляющих | TRV |
Тип передачи XY | Зубчатая рейка |
Тип рейки оси XY | Коcозубая |
ШВП, ось Z, диаметр/шаг | 25.май |
Производитель ШВП | TBI,Тайвань |
Редуктор XY: | ременной |
Защита осей: | Х, Y, Z- гофрозащита |
Тип двигателя XYZ | Шаговый |
Производитель двигателя XYZ | Leadshine |
Тормоз двигателя оси Z | Установлен |
Тип драйвера XYZ | Цифровой |
Производитель драйвера XYZ | Leadshine |
Крутящий момент двигателя XYZ, кг/см | 80/80/120 |
Максимальная скорость холостого перемещения, мм/мин | 30000 |
Максимальная рабочая скорость, мм/мин | 12000 |
Дискретность мм/шаг | 0,0104 |
Точность позиционирования мм | до +0,05 |
Повторяемость, мм | до +0,04 |
Система смены инструмента: | механическая |
Количество шпинделей, шт.: | 2 |
Мощность шпинделя, кВт | 5,5 с влагозащитой |
Охлаждение шпинделя | Водяное |
Частота вращения шпинделя | 0-24000 |
Тип цанги | ER-25 (до 16 мм) |
Производитель шпинделя: |
HQD |
Мощность инвертора, кВт | 5.5 кВт |
Производитель инвертора | BEST |
Система управления | NC-studio v.5 (пульт 3 или 4 оси опционально) |
Формат данных | G-код |
Поддерживаемое программное обеспечение | ArtCam, AlphaCam, Aspair, SolidCam, PowerMill... |
Система защиты | кнопка STOPна шкафу управления |
Размещение управляющей электроники: | отдельный шкаф |
Концевые датчики XYZ: | Индуктивные, OMRON (Япония) |
Оснащение датчиком длины инструмента | оснащен |
Система смазки | Централизованная |
Система СОЖ | трубки, насос 370 Вт |
Ванна СОЖ | Есть, из нержавеющей стали + слив |
Регулировочные опоры | в комплекте |
Напряжение, В | 380 |
Потребляемая мощность | 9 кВт |
Габариты, мм | 4000х2280х1950 |
Масса нетто, кг | 2000 |
Гарантия | 12 месяцев |
Производитель | DIRTEC |
Рабочее поле: 2050x1500x400 (1025х1500х400 - 2мя шпинделями)
Шпиндель: 2х 5,5 кВт, водяное, ER-25 Преимущества: профильные направляющие 25 мм, косая зубчатая рейка, шпиндель с влагозащитой, двигатель оси Z повышенной мощности, система СОЖ + ванна, гофрозащита XYZ, жесткая конструкция, высокий клиренс Варианты комплектации: обработка тел вращения.
Особенности и преимущества станка DIRTEC 2015 MG2
1. Станки серии DIRTEC MG2 являются профессиональными воспроизводительными станками для обработки натурального камня, за счет установки двух шпиндельных узлов на оси Х, что позволяет одновременно обрабатывать две заготовки.
Станки данной серии обладают высокой жесткостью конструкции, а также необходимой защитой от каменной дисперсии и системой охлаждения инструмента.
2. Одним из основных преимуществ данного станка является высокая жесткость конструкции станины. Станина изготовлена из толстостенной трубы толщиной 8 мм. Данные конструктивные особенности в сочетании с профильными направляющими позволяют достичь высокой жесткости, а следовательно дают возможность вести скоростную и силовую обработку натурального камня и других материалов с высокой точностью.
3. Траверса и укороченные стойки портала станка изготовлены из стального профиля. Такая конструкция позволяет максимально эффективно гасить возникающие вибрации по сравнению с аналогами на основе алюминиевых сплавов.
4. Станок по всем осям оснащен усиленными профильными линейными направляющими. Все оси - XYZ - оснащены направляющими сечением 25 мм. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую динамическую грузоподъемность – 28 кН (килоньютонов). Что в сочетание с высокой жесткостью станины и портала дает не только высокую жесткость самого станка, но также и большой рабочий ресурс.
5. Передача по осям станка осуществляется косозубой зубчатой рейкой. За счет применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что дает увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет скоростные преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения до 30 м/мин.
6. Ось Z оснащена усиленной шарико-винтовой парой с диаметром 25 мм и шагом винта – 5 мм. Такой шаг существенно снижает нагрузку на привод оси Z, что позволяет проводить длительные обработки без чрезмерного нагрева двигателя оси Z.
7. Конструкция станка выполнена с учетом необходимости максимальной защиты узлов станка от попадания влаги (СОЖ) и каменной дисперсии. Все оси станка оснащены гофрозащитой.
8. Два мощных шпинделя – 5.5 кВт с влагозащитой- водяного охлаждения делает возможным как силовую, так и скоростную обработку всех используемых материалов с максимальной эффективностью. Водяное охлаждение шпинделей является наиболее надежным с точки зрения поддержания постоянного температурного режима, что гарантирует меньший износ подшипников и более долгий срок службы. Данные шпиндели в сочетании с двумя инверторами BEST (одним из лидеров по производству подобного оборудования) делает работу этого узла надежной и беспроблемной.
8. На станке установлена система подачи и ванна для организации водяного охлаждения инструмента замкнутого цикла. Система охлаждения инструмента при обработке камня является обязательной, также очень рекомендуется при обработке металлов.
9. На осях X, Y станка установлены шаговые двигатели с крутящим моментом 80 кг/см. На оси Z шаговый двигатель более мощный (120 Н), что в сочетании с высоковольтными драйверами шаговых двигателей Leadshine DMA 860H (до 80 В) даёт максимальный крутящий момент при скоростной и силовой обработке.
10. Высокая жесткость станины, рельсовые направляющие в сочетании с мощными шаговыми двигателями дают возможность иметь базовый клиренс портала в 400 мм, что незаменимо при работе с высокими заготовками, а также при обработке цилиндрических изделий с использованием поворотного устройства.
11. Система управления станком – NC-studio v.5. Данная плата зарекомендовала себя, как надежная и стабильная система управления, имеющая возможность визуализации процесса обработки. Высокое качество работы планировщика траектории. Простой и интуитивно понятный интерфейс, возможность виртуальной симуляции управляющей программы.
12. Станок оснащен централизованной системой смазки. Обеспечивает смазку направляющих по всем осям. Количество смазочного материала расходуется минимально.
13. Электроника станка размещена в отдельном шкафу управления (не под станиной) во избежание контакта с водой. Электропроводка соответствует стандартам международного сообщества.
-
Увеличения клиренса портала до 300-400 мм
Для ориентировочного расчета стоимости доставки выбранного Вами оборудования Вы можете воспользоваться сервисами ниже:
Расчет доставки ТК – усредненная стоимость доставки через массовые транспортные компании типа СДЭК, ПЭК, Деловые линии, Желдорэкспедиция и т. д. Формируется автоматизированной системой на основе публичных данных тарифов транспортных компаний.
Прямой расчет от перевозчика – Вы можете запросить у нашего специалиста расчет доставки выбранного Вами оборудования напрямую через наших партнеров-перевозчиков, при этом доставку будет осуществляться одной машиной, без перегрузок на узловых складах. Стоимость может быть как дешевле, так и дороже варианта ТК, однако надежность выше.
Расчёт доставки ТК Прямой расчет от перевозчикаПуско-наладочные работы и обучение
Сервисный центр компании «ДИРТЕК» осуществляет постоянную поддержку, поставляемого нами оборудования с ЧПУ:
- пуско-наладочные работы
- обучение работе с системами управления и с сопутствующим программным обеспечением
- запуск серийного производства продукции клиента на нашем оборудовании
- консультации по техническим вопросам (как в гарантийный, так и в постгарантийный период)
- по отдельному согласованию - разработку технологической оснастки и постановку технологического процесса
- диагностику, гарантийный и постгарантийный ремонт оборудования.
Вас также могут заинтересовать:
Характеристики
Серия | Улучшенная |
Тип станка: | С подвижным порталом обработка мягких металлов, камня. Многошпиндельный |
Зона обработки в плоскости X,Y,Z, мм: | 2050x1500x400 (1025х1500х400 - 2мя шпинделями) |
Клиренс портала, мм: | 400 |
Тип рамы | Усиленная, сварная из толстостенной труб |
Тип рабочего стола | Алюминиевый с Т-пазами усиленный (жертвенный слой из ПВХ) |
Стойки портала: | усиленные, сталь, коробчатые замкнутого типа |
Материал траверсы портала: | толстостенная стальная труба |
Тип направляющих XYZ | Профильные/ профильные/ профильные |
Сечение направляющих Х/Y, мм | 25 |
Производитель направляющих | TRV |
Тип передачи XY | Зубчатая рейка |
Тип рейки оси XY | Коcозубая |
ШВП, ось Z, диаметр/шаг | 25.май |
Производитель ШВП | TBI,Тайвань |
Редуктор XY: | ременной |
Защита осей: | Х, Y, Z- гофрозащита |
Тип двигателя XYZ | Шаговый |
Производитель двигателя XYZ | Leadshine |
Тормоз двигателя оси Z | Установлен |
Тип драйвера XYZ | Цифровой |
Производитель драйвера XYZ | Leadshine |
Крутящий момент двигателя XYZ, кг/см | 80/80/120 |
Максимальная скорость холостого перемещения, мм/мин | 30000 |
Максимальная рабочая скорость, мм/мин | 12000 |
Дискретность мм/шаг | 0,0104 |
Точность позиционирования мм | до +0,05 |
Повторяемость, мм | до +0,04 |
Система смены инструмента: | механическая |
Количество шпинделей, шт.: | 2 |
Мощность шпинделя, кВт | 5,5 с влагозащитой |
Охлаждение шпинделя | Водяное |
Частота вращения шпинделя | 0-24000 |
Тип цанги | ER-25 (до 16 мм) |
Производитель шпинделя: |
HQD |
Мощность инвертора, кВт | 5.5 кВт |
Производитель инвертора | BEST |
Система управления | NC-studio v.5 (пульт 3 или 4 оси опционально) |
Формат данных | G-код |
Поддерживаемое программное обеспечение | ArtCam, AlphaCam, Aspair, SolidCam, PowerMill... |
Система защиты | кнопка STOPна шкафу управления |
Размещение управляющей электроники: | отдельный шкаф |
Концевые датчики XYZ: | Индуктивные, OMRON (Япония) |
Оснащение датчиком длины инструмента | оснащен |
Система смазки | Централизованная |
Система СОЖ | трубки, насос 370 Вт |
Ванна СОЖ | Есть, из нержавеющей стали + слив |
Регулировочные опоры | в комплекте |
Напряжение, В | 380 |
Потребляемая мощность | 9 кВт |
Габариты, мм | 4000х2280х1950 |
Масса нетто, кг | 2000 |
Гарантия | 12 месяцев |
Производитель | DIRTEC |
Краткое описание
Рабочее поле: 2050x1500x400 (1025х1500х400 - 2мя шпинделями)
Шпиндель: 2х 5,5 кВт, водяное, ER-25 Преимущества: профильные направляющие 25 мм, косая зубчатая рейка, шпиндель с влагозащитой, двигатель оси Z повышенной мощности, система СОЖ + ванна, гофрозащита XYZ, жесткая конструкция, высокий клиренс Варианты комплектации: обработка тел вращения.
Отличительные особенности
Особенности и преимущества станка DIRTEC 2015 MG2
1. Станки серии DIRTEC MG2 являются профессиональными воспроизводительными станками для обработки натурального камня, за счет установки двух шпиндельных узлов на оси Х, что позволяет одновременно обрабатывать две заготовки.
Станки данной серии обладают высокой жесткостью конструкции, а также необходимой защитой от каменной дисперсии и системой охлаждения инструмента.
2. Одним из основных преимуществ данного станка является высокая жесткость конструкции станины. Станина изготовлена из толстостенной трубы толщиной 8 мм. Данные конструктивные особенности в сочетании с профильными направляющими позволяют достичь высокой жесткости, а следовательно дают возможность вести скоростную и силовую обработку натурального камня и других материалов с высокой точностью.
3. Траверса и укороченные стойки портала станка изготовлены из стального профиля. Такая конструкция позволяет максимально эффективно гасить возникающие вибрации по сравнению с аналогами на основе алюминиевых сплавов.
4. Станок по всем осям оснащен усиленными профильными линейными направляющими. Все оси - XYZ - оснащены направляющими сечением 25 мм. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую динамическую грузоподъемность – 28 кН (килоньютонов). Что в сочетание с высокой жесткостью станины и портала дает не только высокую жесткость самого станка, но также и большой рабочий ресурс.
5. Передача по осям станка осуществляется косозубой зубчатой рейкой. За счет применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что дает увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет скоростные преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения до 30 м/мин.
6. Ось Z оснащена усиленной шарико-винтовой парой с диаметром 25 мм и шагом винта – 5 мм. Такой шаг существенно снижает нагрузку на привод оси Z, что позволяет проводить длительные обработки без чрезмерного нагрева двигателя оси Z.
7. Конструкция станка выполнена с учетом необходимости максимальной защиты узлов станка от попадания влаги (СОЖ) и каменной дисперсии. Все оси станка оснащены гофрозащитой.
8. Два мощных шпинделя – 5.5 кВт с влагозащитой- водяного охлаждения делает возможным как силовую, так и скоростную обработку всех используемых материалов с максимальной эффективностью. Водяное охлаждение шпинделей является наиболее надежным с точки зрения поддержания постоянного температурного режима, что гарантирует меньший износ подшипников и более долгий срок службы. Данные шпиндели в сочетании с двумя инверторами BEST (одним из лидеров по производству подобного оборудования) делает работу этого узла надежной и беспроблемной.
8. На станке установлена система подачи и ванна для организации водяного охлаждения инструмента замкнутого цикла. Система охлаждения инструмента при обработке камня является обязательной, также очень рекомендуется при обработке металлов.
9. На осях X, Y станка установлены шаговые двигатели с крутящим моментом 80 кг/см. На оси Z шаговый двигатель более мощный (120 Н), что в сочетании с высоковольтными драйверами шаговых двигателей Leadshine DMA 860H (до 80 В) даёт максимальный крутящий момент при скоростной и силовой обработке.
10. Высокая жесткость станины, рельсовые направляющие в сочетании с мощными шаговыми двигателями дают возможность иметь базовый клиренс портала в 400 мм, что незаменимо при работе с высокими заготовками, а также при обработке цилиндрических изделий с использованием поворотного устройства.
11. Система управления станком – NC-studio v.5. Данная плата зарекомендовала себя, как надежная и стабильная система управления, имеющая возможность визуализации процесса обработки. Высокое качество работы планировщика траектории. Простой и интуитивно понятный интерфейс, возможность виртуальной симуляции управляющей программы.
12. Станок оснащен централизованной системой смазки. Обеспечивает смазку направляющих по всем осям. Количество смазочного материала расходуется минимально.
13. Электроника станка размещена в отдельном шкафу управления (не под станиной) во избежание контакта с водой. Электропроводка соответствует стандартам международного сообщества.
Варианты комплектации
-
Увеличения клиренса портала до 300-400 мм