Фрезерный станок с ЧПУ DIRTEC 1312B
Фрезерный станок с ЧПУ DIRTEC 1312B
Серия | Базовая |
Тип станка: | С подвижным порталом |
Зона обработки в плоскости X,Y,Z, мм: | 1300х1230х220/300 |
Клиренс портала, мм: | 220/300 |
Тип рамы | Cварная, профильная труба |
Тип рабочего стола | Алюминиевый с Т-пазами (жертвенный слой из ПВХ) |
Стойки портала: | Литые, чугун |
Материал траверсы портала: | Стальная профильная труба |
Тип направляющих XYZ | Профильные/ профильные/ профильные |
Сечение направляющих Х/Y, мм | 20 |
Производитель направляющих | Hiwin |
Тип передачи XY | Зубчатая рейка |
Тип рейки оси XY | Коcозубая |
ШВП, ось Z, диаметр/шаг | 25/5 |
Редуктор XY: | Ременной |
Тип двигателя XYZ | шаговый |
Тип драйвера XYZ | Цифровой |
Производитель драйвера XYZ | Leadshine |
Крутящий момент двигателя XYZ, кг/см | 80 |
Максимальная скорость холостого перемещения, мм/мин | 20000 |
Максимальная рабочая скорость, мм/мин | 8000 |
Дискретность мм/шаг | 0,015 |
Точность позиционирования мм | до +0,05 |
Повторяемость, мм | до +0,05 |
Система смены инструмента: | механическая |
Количество шпинделей, шт.: | 1 |
Мощность шпинделя, кВт | от 3,7 |
Охлаждение шпинделя | Водяное |
Частота вращения шпинделя | 0-24000 |
Тип цанги | ER 20 (до 12,7 мм) |
Производитель шпинделя: | Shuntong |
Мощность инвертора, кВт | 4 кВт |
Производитель инвертора | Folinn |
Система управления | Пульт Digital Dream M130 (4 оси опционально) |
Формат данных | G-код |
Поддерживаемое программное обеспечение | ArtCam, AlphaCam, Aspair, SolidCam, PowerMill... |
Система защиты | кнопка STOP на шкафу управления |
Размещение управляющей электроники: | отдельный шкаф |
Концевые датчики XYZ: | Индуктивные |
Оснащение датчиком длины инструмента | оснащен |
Система смазки | автоматическая, импульсная |
Насадка на шпиндель для подключения аспирационной установки, шт. | 1 |
Регулировочные опоры | в комплекте |
Напряжение, В | 220/380 |
Потребляемая мощность | 6 кВт |
Габариты, мм | 1850х1850х1800 |
Масса нетто, кг | 650 |
Гарантия | 12 месяцев |
Производитель | DIRTEC |
Рабочее поле: 1300х1230х220/300 мм
Шпиндель: от 3,7 кВт, ER-20
Преимущества: профильные направляющие, косая зубчатая рейка, жесткая конструкция, DSP пульт M130, импульсная автосмазка.
Опции: более мощный шпиндель; обработка тел вращения (балясины, столбы, статуэтки); система аспирации.
Сферы применения: 2 и 3D обработка пластиков, дерева, цветных металлов, композитных материалов и др.
Особенности и преимущества станка DIRTEC 1312В
- изготовлена из толстостенных профильных стальных труб. Толщина стенок труб – до 6 мм.
- имеет усиленную верхнюю и нижнюю обвязки
- после сварочных работ станины проходят обязательный процесс снятия остаточных напряжений
- все посадочные поверхности под направляющие и косую зубчатую рейку отфрезерованы на обрабатывающем центре.
Данные конструктивные особенности позволяют достичь высокой жесткости и геометрической точности, а следовательно, дают возможность вести скоростную и силовую обработку материалов с высокой точностью.
2. Траверса станка изготовлена из толстостенной стальной профильной трубы большого сечения Толщина стенки - 8мм. В базовой комплектации станок имеет клиренс 220 мм, что является оптимальным как для рельефной 3D обработки, так и силового раскроя. Возможно увеличение клиренса портала до 300 мм, что удобно при обработке высоких заготовок и позволяет устанавливать поворотное устройство большого диаметра.
3. Станок по всем осям оснащен профильными линейными направляющими. Сечение направляющих 20 мм. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют высокую динамическую грузоподъемность – 22 кН (килоньютонов).
4. Передача по осям XY станка осуществляется высококачественной косозубой зубчатой рейкой. За счет применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что дает увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет также преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения.
5. Ось Z оснащена шарико-винтовой парой (ШВП) с увеличенным диаметром 25 мм и шагом винта – 5 мм. Что позволяет снизить нагрузку на привод оси Z.
6. Шпиндель мощностью от 3,7 кВт водяного охлаждения является оптимальным решением с точки зрения эффективности и затрат для обработки большинства материалов. Водяное охлаждение шпинделя является более надежным с точки зрения поддержания постоянного температурного режима, что гарантирует меньший износ подшипников и более долгий срок службы. Данный шпиндель в сочетании с качественным инвертором делает работу этого узла надежной и беспроблемной. Табло регулировки режимов инвертора выведено на переднюю панель станка.
7. На станке установлены шаговые двигатели с крутящим моментом 80 кг/см, что в сочетании с высоковольтными драйверами шаговых двигателей Leadshine DMA 860H (до 80 В) даёт максимальный крутящий момент при скоростной обработке.
8. Система управления станком – DSP пульт M-130 (DM-500). Данная система управления зарекомендовала себя своим удобством, функциональностью и оперативностью. Меню русифицировано.
9. Блок управления расположен в шкафу управления. Размещение электроники в отдельном шкафу позволяет избежать непосредственного контакта электроники с вибрациями, при силовой обработке.
10. Станок оснащен импульсной автоматической системой смазки. Обеспечивает смазку направляющих по всем осям. Подобная система смазки позволяет упростить ТО станка, повышает ресурс работы направляющих, экономит время оператора. За счет импульсной, порционной подачи смазки уменьшается расход масла и вероятность попадания масла с направляющих на заготовку.
11. Концевые датчики на станке: индуктивные, марки OMRON (Япония), надежны и долговечны.
Для ориентировочного расчета стоимости доставки выбранного Вами оборудования Вы можете воспользоваться сервисами ниже:
Расчет доставки ТК – усредненная стоимость доставки через массовые транспортные компании типа СДЭК, ПЭК, Деловые линии, Желдорэкспедиция и т. д. Формируется автоматизированной системой на основе публичных данных тарифов транспортных компаний.
Прямой расчет от перевозчика – Вы можете запросить у нашего специалиста расчет доставки выбранного Вами оборудования напрямую через наших партнеров-перевозчиков, при этом доставку будет осуществляться одной машиной, без перегрузок на узловых складах. Стоимость может быть как дешевле, так и дороже варианта ТК, однако надежность выше.
Расчёт доставки ТК Прямой расчет от перевозчикаПуско-наладочные работы и обучение
Сервисный центр компании «ДИРТЕК» осуществляет постоянную поддержку, поставляемого нами оборудования с ЧПУ:
- пуско-наладочные работы
- обучение работе с системами управления и с сопутствующим программным обеспечением
- запуск серийного производства продукции клиента на нашем оборудовании
- консультации по техническим вопросам (как в гарантийный, так и в постгарантийный период)
- по отдельному согласованию - разработку технологической оснастки и постановку технологического процесса
- диагностику, гарантийный и постгарантийный ремонт оборудования.
Вас также могут заинтересовать:
Характеристики
Серия | Базовая |
Тип станка: | С подвижным порталом |
Зона обработки в плоскости X,Y,Z, мм: | 1300х1230х220/300 |
Клиренс портала, мм: | 220/300 |
Тип рамы | Cварная, профильная труба |
Тип рабочего стола | Алюминиевый с Т-пазами (жертвенный слой из ПВХ) |
Стойки портала: | Литые, чугун |
Материал траверсы портала: | Стальная профильная труба |
Тип направляющих XYZ | Профильные/ профильные/ профильные |
Сечение направляющих Х/Y, мм | 20 |
Производитель направляющих | Hiwin |
Тип передачи XY | Зубчатая рейка |
Тип рейки оси XY | Коcозубая |
ШВП, ось Z, диаметр/шаг | 25/5 |
Редуктор XY: | Ременной |
Тип двигателя XYZ | шаговый |
Тип драйвера XYZ | Цифровой |
Производитель драйвера XYZ | Leadshine |
Крутящий момент двигателя XYZ, кг/см | 80 |
Максимальная скорость холостого перемещения, мм/мин | 20000 |
Максимальная рабочая скорость, мм/мин | 8000 |
Дискретность мм/шаг | 0,015 |
Точность позиционирования мм | до +0,05 |
Повторяемость, мм | до +0,05 |
Система смены инструмента: | механическая |
Количество шпинделей, шт.: | 1 |
Мощность шпинделя, кВт | от 3,7 |
Охлаждение шпинделя | Водяное |
Частота вращения шпинделя | 0-24000 |
Тип цанги | ER 20 (до 12,7 мм) |
Производитель шпинделя: | Shuntong |
Мощность инвертора, кВт | 4 кВт |
Производитель инвертора | Folinn |
Система управления | Пульт Digital Dream M130 (4 оси опционально) |
Формат данных | G-код |
Поддерживаемое программное обеспечение | ArtCam, AlphaCam, Aspair, SolidCam, PowerMill... |
Система защиты | кнопка STOP на шкафу управления |
Размещение управляющей электроники: | отдельный шкаф |
Концевые датчики XYZ: | Индуктивные |
Оснащение датчиком длины инструмента | оснащен |
Система смазки | автоматическая, импульсная |
Насадка на шпиндель для подключения аспирационной установки, шт. | 1 |
Регулировочные опоры | в комплекте |
Напряжение, В | 220/380 |
Потребляемая мощность | 6 кВт |
Габариты, мм | 1850х1850х1800 |
Масса нетто, кг | 650 |
Гарантия | 12 месяцев |
Производитель | DIRTEC |
Краткое описание
Рабочее поле: 1300х1230х220/300 мм
Шпиндель: от 3,7 кВт, ER-20
Преимущества: профильные направляющие, косая зубчатая рейка, жесткая конструкция, DSP пульт M130, импульсная автосмазка.
Опции: более мощный шпиндель; обработка тел вращения (балясины, столбы, статуэтки); система аспирации.
Сферы применения: 2 и 3D обработка пластиков, дерева, цветных металлов, композитных материалов и др.
Отличительные особенности
Особенности и преимущества станка DIRTEC 1312В
- изготовлена из толстостенных профильных стальных труб. Толщина стенок труб – до 6 мм.
- имеет усиленную верхнюю и нижнюю обвязки
- после сварочных работ станины проходят обязательный процесс снятия остаточных напряжений
- все посадочные поверхности под направляющие и косую зубчатую рейку отфрезерованы на обрабатывающем центре.
Данные конструктивные особенности позволяют достичь высокой жесткости и геометрической точности, а следовательно, дают возможность вести скоростную и силовую обработку материалов с высокой точностью.
2. Траверса станка изготовлена из толстостенной стальной профильной трубы большого сечения Толщина стенки - 8мм. В базовой комплектации станок имеет клиренс 220 мм, что является оптимальным как для рельефной 3D обработки, так и силового раскроя. Возможно увеличение клиренса портала до 300 мм, что удобно при обработке высоких заготовок и позволяет устанавливать поворотное устройство большого диаметра.
3. Станок по всем осям оснащен профильными линейными направляющими. Сечение направляющих 20 мм. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют высокую динамическую грузоподъемность – 22 кН (килоньютонов).
4. Передача по осям XY станка осуществляется высококачественной косозубой зубчатой рейкой. За счет применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что дает увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет также преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения.
5. Ось Z оснащена шарико-винтовой парой (ШВП) с увеличенным диаметром 25 мм и шагом винта – 5 мм. Что позволяет снизить нагрузку на привод оси Z.
6. Шпиндель мощностью от 3,7 кВт водяного охлаждения является оптимальным решением с точки зрения эффективности и затрат для обработки большинства материалов. Водяное охлаждение шпинделя является более надежным с точки зрения поддержания постоянного температурного режима, что гарантирует меньший износ подшипников и более долгий срок службы. Данный шпиндель в сочетании с качественным инвертором делает работу этого узла надежной и беспроблемной. Табло регулировки режимов инвертора выведено на переднюю панель станка.
7. На станке установлены шаговые двигатели с крутящим моментом 80 кг/см, что в сочетании с высоковольтными драйверами шаговых двигателей Leadshine DMA 860H (до 80 В) даёт максимальный крутящий момент при скоростной обработке.
8. Система управления станком – DSP пульт M-130 (DM-500). Данная система управления зарекомендовала себя своим удобством, функциональностью и оперативностью. Меню русифицировано.
9. Блок управления расположен в шкафу управления. Размещение электроники в отдельном шкафу позволяет избежать непосредственного контакта электроники с вибрациями, при силовой обработке.
10. Станок оснащен импульсной автоматической системой смазки. Обеспечивает смазку направляющих по всем осям. Подобная система смазки позволяет упростить ТО станка, повышает ресурс работы направляющих, экономит время оператора. За счет импульсной, порционной подачи смазки уменьшается расход масла и вероятность попадания масла с направляющих на заготовку.
11. Концевые датчики на станке: индуктивные, марки OMRON (Япония), надежны и долговечны.