Фрезернный станок с ЧПУ SHARK 1515SPT-3
Фрезернный станок с ЧПУ SHARK 1515SPT-3
Серия | Базовая |
Тип станка: | С подвижным порталом, многошпиндельный с независимыми фрезерыми головами |
Зона обработки в плоскости X,Y,Z, мм: | 1530x1530x300 |
Клиренс портала, мм: | 300 |
Тип рамы | Сварная толстостенная труба |
Тип рабочего стола | Алюминиевый с Т-пазами (жертвенный слой из ПВХ) |
Стойки портала: | Литые, чугунные |
Материал траверсы портала: | Стальная профильная труба(длина портала позволяет обрабатывать одним шпинделем область размером до 1530х1530) |
Тип направляющих XYZ | Профильные/ профильные/ профильные |
Сечение направляющих Х/Y, мм | 20 |
Производитель направляющих | TRV |
Тип передачи XY | Зубчатая рейка |
Тип рейки оси XY | Коcозубая |
ШВП, ось Z, диаметр/шаг | 25.5 |
Производитель ШВП | TBI,Тайвань |
Редуктор XY: | ременной |
Тип двигателя XYZ | Шаговый |
Производитель двигателя XYZ | Chuangwei |
Тип драйвера XYZ | Цифровой |
Производитель драйвера XYZ | Leadshine |
Крутящий момент двигателя XYZ, кг/см | 80 |
Максимальная скорость холостого перемещения, мм/мин | 30000 |
Максимальная рабочая скорость, мм/мин | 15000 |
Дискретность мм/шаг | 0,015 |
Точность позиционирования мм | до +0,05 |
Повторяемость, мм | до +0,04 |
Система смены инструмента: | механическая |
Количество шпинделей, шт.: | 3 (опционально 4 - 6) |
Мощность шпинделя, кВт | 3х2,2 (3 -6 кВт опционально) |
Охлаждение шпинделя | Водяное |
Частота вращения шпинделя | 0-24000 |
Тип цанги | ER 20 (до 12,7 мм) |
Производитель шпинделя: | SK/Changsheng |
Мощность инвертора, кВт | 3х4 кВт |
Производитель инвертора | Best |
Система управления | NC-studio v.5 |
Формат данных | G-код |
Поддерживаемое программное обеспечение | ArtCam, AlphaCam, Aspair, SolidCam, PowerMill... |
Размещение управляющей электроники: | отдельный шкаф |
Концевые датчики XYZ: | Индуктивные |
Оснащение датчиком длины инструмента | оснащен |
Система смазки | Централизованная |
Насадка на шпиндель для подключения аспирационной установки, шт. | 3 |
Регулировочные опоры | в комплекте |
Напряжение, В | 380 |
Потребляемая мощность | 10 кВт |
Габариты, мм | 2150х2150х1800 |
Масса нетто, кг | 785 |
Гарантия | 12 месяцев |
Производитель | SHARK |
Шпиндели: 3х2,2 кВт, водяное, ER-20
Преимущества: шпиндели на независимых осях, профильные направляющие, косая рейка, жесткая конструкция
Варианты комплектации: увеличение числа, мощности шпинделей и рабочего поля; обработка тел вращения
Сферы применения: серийная обработка дерева и пластиков
Особенности и преимущества станка SHARK 1515 SPT3
1. Станок является многошпиндельным копировальным центром, кратно увеличивая выход готовой продукции в единицу времени. Расположение шпинделей на двух независимых осях позволяет сохранить динамику осей Z, что положительно сказывается на скорости работы, где требуется динамичное, постоянное движение по оси Z (например, 3D резьба), при этом такой конструктив более надежен.
2. Высокая жёсткость конструкции станины. Станина изготовлена из профильных толстостенных труб большого сечения. Снятие напряжения металла после сварки станины происходит методом старения. Посадочные места под направляющие и косую зубчатую рейку фрезеруются на портальном обрабатывающем центре с ЧПУ. Что позволяет обеспечить геометрическую точность системы перемещения рабочих агрегатов станка.
3. Клиренс портала станка составляет 300 мм, что позволяет обеспечить высокую жесткость станка при силовом раскрое листовых материалов и в тоже время сохраняется возможность обработки изделий высотой до 260 мм, а также установить поворотное устройство диаметром до 200 мм для обработки цилиндрических деталей и многопозиционной обработки. Портал станка удлинён, для возможности обработки всего рабочего поля (1530х1530) любым из шпинделей.
4. Литые чугунные стойки портала позволяют эффективно гасить вибрации, неизбежно возникающие в процессе фрезерования. Для обеспечения точностных характеристик все посадочные места элементов станка фрезеруются на металлообрабатывающих станках с ЧПУ.
5. Станок оснащен алюминиевым столом с Т-слотом, что позволяет надежно закрепить заготовку в рабочем поле станка с помощью комплектных струбцин.
6. Передача по осям XY станка осуществляется косозубой зубчатой рейкой. Применение данного типа передачи, в отличие от ШВП позволяет достигать больших скоростей перемещения агрегатов станка, что позволяет оптимизировать процесс обработки.
7. Станок по всем осям оснащен профильными линейными направляющими (сечение 20 мм) и каретками TRV, имеющими высокую динамическую грузоподъемность - 22 кН (килоньютона), что в сочетании с высокой жесткостью станины и портала, дает не только высокую жесткость самого станка, но также и большой рабочий ресурс.
8. Винт шарико-винтовой передачи оси Z, увеличенного диаметра- 25 мм имеет шаг 5мм, что дает возможность использовать более скоростные режимы и обеспечивает заданную точность обработки.
9. На станке установлены шаговые двигатели с крутящим моментом 80 кг/см, что в сочетании с высоковольтными драйверами шаговых двигателей Leadshine DMA 860H (до 80 В) даёт максимальный крутящий момент при скоростной обработке.
10. Для гибкого управления электродвигателем переменного тока (шпиндель) на станке используется инверторы Best мощностью 2,2 кВт. За счёт изменения частоты питающего напряжения, инвертор позволяет изменять скорость вращения шпинделя в нужных пределах, до 24 тыс. Каждый шпиндель управляется отдельным инвертором, что обеспечивает надежность работы в многошпиндельном режиме, а также даёт возможность управлять работой каждого шпинделя отдельно.
11. Шпиндели мощностью 2,2 кВт водяного охлаждения дают возможность вести как силовую, так и скоростную обработку всех используемых материалов с максимальной эффективностью. Водяное охлаждение шпинделя является более надежным с точки зрения поддержания постоянного температурного режима, что гарантирует меньший износ подшипников и более долгий срок службы.
12. Система управления станком- NC-studio v.5. (требует управляющего компьютера). Надёжная и стабильная система управления, имеющая возможность визуализации процесса обработки. Высокое качество работы планировщика траектории. Простой и интуитивно понятный интерфейс, возможность виртуальной симуляции управляющей программы.
13. Станок оснащен централизованной системой смазки. Обеспечивает смазку направляющих по всем осям. Подобная система смазки позволяет упростить ТО станка, повышает ресурс работы направляющих, экономит время оператора, оптимизирует расход смазочного материала.
14. Датчик измерения и калибровки длины инструмента. Используется в станках с ЧПУ для переноса базовой точки на кромку фрезы, с учетом коррекции длины инструмента. Что позволяет быстрее и точнее установить начальную точку обработки.
15. Блок управления расположен в отдельном шкафу управления. Размещение электроники в отдельном шкафу позволяет избежать непосредственного контакта электроники с вибрациями и пылью, при силовой и скоростной обработке.
- Увеличения клиренса портала до 300-400 мм
Для ориентировочного расчета стоимости доставки выбранного Вами оборудования Вы можете воспользоваться сервисами ниже:
Расчет доставки ТК – усредненная стоимость доставки через массовые транспортные компании типа СДЭК, ПЭК, Деловые линии, Желдорэкспедиция и т. д. Формируется автоматизированной системой на основе публичных данных тарифов транспортных компаний.
Прямой расчет от перевозчика – Вы можете запросить у нашего специалиста расчет доставки выбранного Вами оборудования напрямую через наших партнеров-перевозчиков, при этом доставку будет осуществляться одной машиной, без перегрузок на узловых складах. Стоимость может быть как дешевле, так и дороже варианта ТК, однако надежность выше.
Расчёт доставки ТК Прямой расчет от перевозчикаПуско-наладочные работы и обучение
Сервисный центр компании «ДИРТЕК» осуществляет постоянную поддержку, поставляемого нами оборудования с ЧПУ:
- пуско-наладочные работы
- обучение работе с системами управления и с сопутствующим программным обеспечением
- запуск серийного производства продукции клиента на нашем оборудовании
- консультации по техническим вопросам (как в гарантийный, так и в постгарантийный период)
- по отдельному согласованию - разработку технологической оснастки и постановку технологического процесса
- диагностику, гарантийный и постгарантийный ремонт оборудования.
Вас также могут заинтересовать:
Характеристики
Серия | Базовая |
Тип станка: | С подвижным порталом, многошпиндельный с независимыми фрезерыми головами |
Зона обработки в плоскости X,Y,Z, мм: | 1530x1530x300 |
Клиренс портала, мм: | 300 |
Тип рамы | Сварная толстостенная труба |
Тип рабочего стола | Алюминиевый с Т-пазами (жертвенный слой из ПВХ) |
Стойки портала: | Литые, чугунные |
Материал траверсы портала: | Стальная профильная труба(длина портала позволяет обрабатывать одним шпинделем область размером до 1530х1530) |
Тип направляющих XYZ | Профильные/ профильные/ профильные |
Сечение направляющих Х/Y, мм | 20 |
Производитель направляющих | TRV |
Тип передачи XY | Зубчатая рейка |
Тип рейки оси XY | Коcозубая |
ШВП, ось Z, диаметр/шаг | 25.5 |
Производитель ШВП | TBI,Тайвань |
Редуктор XY: | ременной |
Тип двигателя XYZ | Шаговый |
Производитель двигателя XYZ | Chuangwei |
Тип драйвера XYZ | Цифровой |
Производитель драйвера XYZ | Leadshine |
Крутящий момент двигателя XYZ, кг/см | 80 |
Максимальная скорость холостого перемещения, мм/мин | 30000 |
Максимальная рабочая скорость, мм/мин | 15000 |
Дискретность мм/шаг | 0,015 |
Точность позиционирования мм | до +0,05 |
Повторяемость, мм | до +0,04 |
Система смены инструмента: | механическая |
Количество шпинделей, шт.: | 3 (опционально 4 - 6) |
Мощность шпинделя, кВт | 3х2,2 (3 -6 кВт опционально) |
Охлаждение шпинделя | Водяное |
Частота вращения шпинделя | 0-24000 |
Тип цанги | ER 20 (до 12,7 мм) |
Производитель шпинделя: | SK/Changsheng |
Мощность инвертора, кВт | 3х4 кВт |
Производитель инвертора | Best |
Система управления | NC-studio v.5 |
Формат данных | G-код |
Поддерживаемое программное обеспечение | ArtCam, AlphaCam, Aspair, SolidCam, PowerMill... |
Размещение управляющей электроники: | отдельный шкаф |
Концевые датчики XYZ: | Индуктивные |
Оснащение датчиком длины инструмента | оснащен |
Система смазки | Централизованная |
Насадка на шпиндель для подключения аспирационной установки, шт. | 3 |
Регулировочные опоры | в комплекте |
Напряжение, В | 380 |
Потребляемая мощность | 10 кВт |
Габариты, мм | 2150х2150х1800 |
Масса нетто, кг | 785 |
Гарантия | 12 месяцев |
Производитель | SHARK |
Краткое описание
Шпиндели: 3х2,2 кВт, водяное, ER-20
Преимущества: шпиндели на независимых осях, профильные направляющие, косая рейка, жесткая конструкция
Варианты комплектации: увеличение числа, мощности шпинделей и рабочего поля; обработка тел вращения
Сферы применения: серийная обработка дерева и пластиков
Отличительные особенности
Особенности и преимущества станка SHARK 1515 SPT3
1. Станок является многошпиндельным копировальным центром, кратно увеличивая выход готовой продукции в единицу времени. Расположение шпинделей на двух независимых осях позволяет сохранить динамику осей Z, что положительно сказывается на скорости работы, где требуется динамичное, постоянное движение по оси Z (например, 3D резьба), при этом такой конструктив более надежен.
2. Высокая жёсткость конструкции станины. Станина изготовлена из профильных толстостенных труб большого сечения. Снятие напряжения металла после сварки станины происходит методом старения. Посадочные места под направляющие и косую зубчатую рейку фрезеруются на портальном обрабатывающем центре с ЧПУ. Что позволяет обеспечить геометрическую точность системы перемещения рабочих агрегатов станка.
3. Клиренс портала станка составляет 300 мм, что позволяет обеспечить высокую жесткость станка при силовом раскрое листовых материалов и в тоже время сохраняется возможность обработки изделий высотой до 260 мм, а также установить поворотное устройство диаметром до 200 мм для обработки цилиндрических деталей и многопозиционной обработки. Портал станка удлинён, для возможности обработки всего рабочего поля (1530х1530) любым из шпинделей.
4. Литые чугунные стойки портала позволяют эффективно гасить вибрации, неизбежно возникающие в процессе фрезерования. Для обеспечения точностных характеристик все посадочные места элементов станка фрезеруются на металлообрабатывающих станках с ЧПУ.
5. Станок оснащен алюминиевым столом с Т-слотом, что позволяет надежно закрепить заготовку в рабочем поле станка с помощью комплектных струбцин.
6. Передача по осям XY станка осуществляется косозубой зубчатой рейкой. Применение данного типа передачи, в отличие от ШВП позволяет достигать больших скоростей перемещения агрегатов станка, что позволяет оптимизировать процесс обработки.
7. Станок по всем осям оснащен профильными линейными направляющими (сечение 20 мм) и каретками TRV, имеющими высокую динамическую грузоподъемность - 22 кН (килоньютона), что в сочетании с высокой жесткостью станины и портала, дает не только высокую жесткость самого станка, но также и большой рабочий ресурс.
8. Винт шарико-винтовой передачи оси Z, увеличенного диаметра- 25 мм имеет шаг 5мм, что дает возможность использовать более скоростные режимы и обеспечивает заданную точность обработки.
9. На станке установлены шаговые двигатели с крутящим моментом 80 кг/см, что в сочетании с высоковольтными драйверами шаговых двигателей Leadshine DMA 860H (до 80 В) даёт максимальный крутящий момент при скоростной обработке.
10. Для гибкого управления электродвигателем переменного тока (шпиндель) на станке используется инверторы Best мощностью 2,2 кВт. За счёт изменения частоты питающего напряжения, инвертор позволяет изменять скорость вращения шпинделя в нужных пределах, до 24 тыс. Каждый шпиндель управляется отдельным инвертором, что обеспечивает надежность работы в многошпиндельном режиме, а также даёт возможность управлять работой каждого шпинделя отдельно.
11. Шпиндели мощностью 2,2 кВт водяного охлаждения дают возможность вести как силовую, так и скоростную обработку всех используемых материалов с максимальной эффективностью. Водяное охлаждение шпинделя является более надежным с точки зрения поддержания постоянного температурного режима, что гарантирует меньший износ подшипников и более долгий срок службы.
12. Система управления станком- NC-studio v.5. (требует управляющего компьютера). Надёжная и стабильная система управления, имеющая возможность визуализации процесса обработки. Высокое качество работы планировщика траектории. Простой и интуитивно понятный интерфейс, возможность виртуальной симуляции управляющей программы.
13. Станок оснащен централизованной системой смазки. Обеспечивает смазку направляющих по всем осям. Подобная система смазки позволяет упростить ТО станка, повышает ресурс работы направляющих, экономит время оператора, оптимизирует расход смазочного материала.
14. Датчик измерения и калибровки длины инструмента. Используется в станках с ЧПУ для переноса базовой точки на кромку фрезы, с учетом коррекции длины инструмента. Что позволяет быстрее и точнее установить начальную точку обработки.
15. Блок управления расположен в отдельном шкафу управления. Размещение электроники в отдельном шкафу позволяет избежать непосредственного контакта электроники с вибрациями и пылью, при силовой и скоростной обработке.
Варианты комплектации
- Увеличения клиренса портала до 300-400 мм