Фрезерный станок с ЧПУ DIRTEC 1515SPT

Особенности и преимущества станка DIRTEC 1515 SPT

1. Станок является многошпиндельным копировальным центром, кратно увеличивая выход готовой продукции в единицу времени. Расположение шпинделей на двух независимых осях позволяет сохранить динамику осей Z, что положительно сказывается на скорости работы, где требуется динамичное, постоянное движение по оси Z (например, 3D резьба), при этом такой конструктив более надежен.

2. Высокая жёсткость конструкции станины. Станина изготовлена из профильных толстостенных труб большого сечения. Снятие напряжения металла после сварки станины происходит методом старения. Посадочные места под направляющие и косую зубчатую рейку фрезеруются на портальном обрабатывающем центре с ЧПУ. Что позволяет обеспечить геометрическую точность системы перемещения рабочих агрегатов станка.

3.  Клиренс портала станка составляет 220 мм, что позволяет обеспечить высокую жесткость станка при силовом раскрое листовых материалов и в тоже время сохраняется возможность обработки изделий высотой до 200 мм, а также установить поворотное устройство диаметром до 160 мм для обработки цилиндрических деталей и многопозиционной обработки. (Возможно увеличение клиренса до 300 мм)

4. Литые чугунные стойки портала позволяют эффективно гасить вибрации, неизбежно возникающие в процессе фрезерования. Для обеспечения точностных характеристик все посадочные места элементов станка фрезеруются на металлообрабатывающих станках с ЧПУ.

5. Станок оснащен алюминиевым столом с Т-слотом, что позволяет надежно закрепить заготовку в рабочем поле станка с помощью комплектных струбцин.

6. Передача по осям XY станка осуществляется косозубой зубчатой рейкой. Применение данного типа передачи, в отличие от ШВП позволяет достигать больших скоростей перемещения агрегатов станка, что позволяет оптимизировать процесс обработки. 

7. Станок по всем осям оснащен профильными линейными направляющими (сечение 20 мм) и каретками HIWIN, имеющими высокую динамическую грузоподъемность - 22 кН (килоньютона), что в сочетании с высокой жесткостью станины и портала, дает не только высокую жесткость самого станка, но также и большой рабочий ресурс.

8. Винт шарико-винтовой передачи оси Z, диаметром- 20 мм имеет шаг 5мм, что дает возможность использовать более скоростные режимы и обеспечивает заданную точность обработки.

9. Станки оснащены гибридными серводвигателями Leadshine с крутящим моментом 80 Н . Гибридные серводвигатели имеют более высокую плавность хода и динамику по сравнению с шаговыми двигателями. По своим динамическим показателям близки к серводвигателям.

-высокая точность энкодеров.

-обратный сигнал с вала шагового двигателя.

-позволяют ликвидировать пропуски шагов на двигателях.

-позволяют развивать пиковую скорость вала двигателя до 3000 об/мин (шаговые 1200–1500 об/мин) с сохранением крутящего момента.

-снижение нагрева и потребляемого тока.

-высокая перегрузочная способность

-жёсткая фиксация вала — без перебега, рыскания и колебаний вала.

-гибкий выбор микрошага — до 1:512

10. Для гибкого управления электродвигателем переменного тока (шпиндель) на станке используется инверторы RITUO мощностью 2,2 кВт. За счёт изменения частоты питающего напряжения, инвертор позволяет изменять скорость вращения шпинделя в нужных пределах, до 24 тыс. Каждый шпиндель управляется отдельным инвертором, что обеспечивает надежность работы в многошпиндельном режиме, а также даёт возможность управлять работой каждого шпинделя отдельно.

11. Шпиндели мощностью 2,2 кВт водяного охлаждения дают возможность вести как силовую, так и скоростную обработку всех используемых материалов с максимальной эффективностью. Водяное охлаждение шпинделя является более надежным с точки зрения поддержания постоянного температурного режима, что гарантирует меньший износ подшипников и более долгий срок службы.

12. На станке установлена система управления станком – DSP-пульт M 130, от растущего бреда Digital Dream.  Данный пульт является полностью автономным контроллером для управления 3-осевым станком и зарекомендовал себя как надежный и беспроблемный контроллер ЧПУ.  Простота работы с пультом облегчает управление станком, а за счет Русскоязычного интерфейса и возможностей визуализации УП, сокращается время на выполнение наладочных операций.  

13. Станок оснащен централизованной системой смазки. Обеспечивает смазку направляющих по всем осям. Подобная система смазки позволяет упростить ТО станка, повышает ресурс работы направляющих, экономит время оператора, оптимизирует расход смазочного материала.

14. Датчик измерения и калибровки длины инструмента. Используется в станках с ЧПУ для переноса базовой точки на кромку фрезы, с учетом коррекции длины инструмента. Что позволяет быстрее и точнее установить начальную точку обработки.

15.  Блок управления расположен в отдельном шкафу управления. Размещение электроники в отдельном шкафу позволяет избежать непосредственного контакта электроники с вибрациями и пылью, при силовой и скоростной обработке.

• 
  Увеличения клиренса портала до 300-400 мм

Для ориентировочного расчета стоимости доставки выбранного Вами оборудования Вы можете воспользоваться сервисами ниже:

Расчет доставки ТК – усредненная стоимость доставки через массовые транспортные компании типа СДЭК, ПЭК, Деловые линии, Желдорэкспедиция и т. д. Формируется автоматизированной системой на основе публичных данных тарифов транспортных компаний.

Прямой расчет от перевозчика – Вы можете запросить у нашего специалиста расчет доставки выбранного Вами оборудования напрямую через наших партнеров-перевозчиков, при этом доставку будет осуществляться одной машиной, без перегрузок на узловых складах. Стоимость может быть как дешевле, так и дороже варианта ТК, однако надежность выше.