Вертикальный обрабатывающий центр DIRTEC M855(KND)
Вертикальный обрабатывающий центр DIRTEC M855(KND)
Модель | DIRTEC M855 K |
Система управления ЧПУ | KND |
Подготовка под 4ю ось | есть |
Параметры обработки | |
Размер стола, мм | 1000*550 |
Перемещение по X, мм | 800 |
Перемещение по Y, мм | 550 |
Перемещение по Z, мм | 550 |
От центра шпинделя к поверхности направляющей колонны, мм | 590 |
От конца шпинделя к рабочему столу, мм | 120-670 |
Т паз на столе (количество/ширина паза/расстояние между пазами), мм | 5-18-90 |
Макс. Нагрузка на стол, кг | 500 |
Перемещения | |
Тип направляющих X/Y/Z | Качения |
Размер направляющих, мм | X35 Y/Z 45 |
Класс точности направляющих | P4 |
Производитель направляющих | CSK (Тайвань) |
Тип Винта ШВП X/Y/Z | 4016 |
Класс точности ШВП | C3 |
Производитель ШВП | NMC (Тайвань) |
Мощность приводов X/Y/Z, кВт | 2.3/2.3/3.6KW |
Ускоренная подача X/Y/Z, м/мин | 32/32/24 |
Рабочая подача X/Y/Z, м/мин | 1-10000 |
Точность | |
Точность позиционирования X/Y/Z, ± мм | 0,005 |
Точность повторного позиционирования, ± мм | 0,005 |
Шпиндель | |
Скорость шпинделя, об/мин | 8000 |
Конус шпинделя | BT40-150 |
Мощность главного двигателя, кВт | 7,5 |
Крутящий момент, Нм | 47,8 |
Производитель шпинделя | AIBIG(Тайвань) |
Наличие цикла жесткого нарезания резьбы | G84 код стандарт |
Автосмена инструмента | |
Тип Автосмены инструмента | Барабанный (Рука) |
Количество инструментов в магазине | 24 |
Макс. диаметр инструмента, мм /через один | 150 |
Макс. длина инструмента, мм | 300 |
Макс. Вес инструмента | 7 |
Производитель системы автосмены инструмента | Okada(Тайвань) |
Удаление стружки | |
Конвейер стружкоудаления | В комплекте |
Охлаждение | |
Мощность помпы, Вт | CBK4-30/3 |
Расход помпы, л/мин | 4~4.5m³/H |
Объем бака, л | 220L |
Размеры | |
Габаритные размеры ДхШхВ, мм | 2600*2380*2400 |
Вес, кг | 5600 |
Размеры в упаковке ДхШхВ, мм | 2800*2260*2500 |
Вес в упаковке, кг | 5600 |
Рабочий стол: 1000*550 мм
Тип направляющих XYZ: Качения(35мм), Качения(35мм),Качения(45мм)
Мощность шпинделя: 7,5 кВт /11
Тип смены инструмента/ количество инструментов: Барабанная, 24шт.
Система ЧПУ: KND
Подготовка под 4 ось: Есть
Конвейер стружкоудаления: Шнековый
Вес: 5600 кг
Основные характеристики вертикального обрабатывающего центра DIRTEC М855
1. Основание, ползун, стол, колонна, шпиндельная коробка и другие основные детали станины изготовлены из высококачественного серого чугуна марки HT300 с внутренним распределением армирования сетчатой конструкции. Это обеспечивает высокую жесткость и демпфирование изгиба элементов станины. Базовые детали отлиты в песчано-композитные формы и обработаны процессом старения, чтобы обеспечить точности станка при длительном использовании и гарантировать стабильность работы станка.
2. На станке установлены направляющие скольжения по всем осям. Производитель направляющих и кареток- NMC (Тайвань)- соответствуют классу точности C3, долговечны и точны.
3. В приводах подач X, Y, Z используется высококачественные ШВП, обеспечивая высокую точность и высокую скорость подачи. Серводвигатели с абсолютными энкодерами установленные через эластичные муфты напрямую передают крутящий момент на высокоточную ШВП, чтобы обеспечить точность и плавность позиционирования станка.
4. Опора ходового винта имеет возможность предварительного растяжения ШВП, которая значительно снижает влияние термической деформации на точность при длительной работе станка. Гайки ШВП имеют возможность регулировки преднатяга, что обеспечивает отсутствие люфтов в ШВП.
5. На станке установлен высокоскоростной, высокоточный, жесткий шпиндельный блок производства AIBIG, имеющий высокую осевую и радиальную нагрузочную способность. Скорость шпинделя до 8000 об/мин. Проводятся испытания на точность шпинделя с применением передовых средств измерения (КИМ Zeiss, альтиметр TESA(Швейцария), Тестер округлости Taylor Hobson, Лазерный интерферометр Renishaw), показания заносятся в паспорт шпинделя.
6. Направляющие качения осей X, Y, Z и ходовые винты герметично защищены стальными телескопическими кожухами, чтобы обеспечить чистоту ходовых винтов и направляющих, а так же обеспечить точность передачи и перемещения агрегатов станка.
7. Станок оснащен высококачественной системой автоматической смены инструмента типа «Рука» на 24 инструмента, что обеспечивает высокоскоростной режим автоматической смены инструмента, высокую точность смены инструмента, короткое время, высокую эффективность и надежность. Производитель магазина инструмента - компания OKADA, обеспечивает высокое качество, скорость и долговечность всей системы смены инструмента.
8. Внешняя защита станка имеет полностью закрытую конструкцию кабинетного типа.
9. Использование передового централизованного автоматического смазочного устройства экономит время, а количественная автоматическая прерывистая смазка, обеспечивая стабильную и надежную работу.
10. Электрическая система с разделением трансформатора и системы управления, уменьшает выделение тепла, уменьшает изменение температуры электро компонентов, увеличивая срок службы электрических частей и надежность управления системой.
11. Передовая стойка управления ЧПУ KND2000. Beijing KND CNC Technology Co., Ltd. (KND), основанная в 1993 году, является высокотехнологичным предприятием, занимающимся исследованиями и разработками, производством, продажей и обслуживанием систем ЧПУ и продуктов промышленной автоматизации. Данная стойка обеспечивает поддержку большинства функций современных стоек ЧПУ, в том числе: макропрограммы, жесткое нарезание резьбы, локальная система координат, вращение системы координат, масштабирование координат, полярная система координат и т. д. Интерфейс системы приближен к стойке Fanuc (золотому стандарту стоек с ЧПУ) для быстрой адаптации операторов, имеющих опыт работы на различных ЧПУ. Стойка так же имеет возможность удаленной диагностики по сети.
12. Панель управления, размещенная на лицевой стороне станка имеет возможность поворота для обеспечения наибольшего удобства работы оператора станка.
13. Станок проходит заводские приёмочные испытания в соответствии с нормативными регламентами: JIS B 6336, ISO 230-2-2016. Проводятся 30 замеров положения агрегатов станка, параллельности и ортогональности осей и рабочих органов станка, Значения отклонений заносятся в паспорт станка. После этого проводится контроль точности перемещений осей с помощь интерферометра Renishaw, данные измерений заносятся в паспорт станка.
Для ориентировочного расчета стоимости доставки выбранного Вами оборудования Вы можете воспользоваться сервисами ниже:
Расчет доставки ТК – усредненная стоимость доставки через массовые транспортные компании типа СДЭК, ПЭК, Деловые линии, Желдорэкспедиция и т. д. Формируется автоматизированной системой на основе публичных данных тарифов транспортных компаний.
Прямой расчет от перевозчика – Вы можете запросить у нашего специалиста расчет доставки выбранного Вами оборудования напрямую через наших партнеров-перевозчиков, при этом доставку будет осуществляться одной машиной, без перегрузок на узловых складах. Стоимость может быть как дешевле, так и дороже варианта ТК, однако надежность выше.
Расчёт доставки ТК Прямой расчет от перевозчикаПуско-наладочные работы и обучение
Сервисный центр компании «ДИРТЕК» осуществляет постоянную поддержку, поставляемого нами оборудования с ЧПУ:
- пуско-наладочные работы
- обучение работе с системами управления и с сопутствующим программным обеспечением
- запуск серийного производства продукции клиента на нашем оборудовании
- консультации по техническим вопросам (как в гарантийный, так и в постгарантийный период)
- по отдельному согласованию - разработку технологической оснастки и постановку технологического процесса
- диагностику, гарантийный и постгарантийный ремонт оборудования.
Вас также могут заинтересовать:
Характеристики
Модель | DIRTEC M855 K |
Система управления ЧПУ | KND |
Подготовка под 4ю ось | есть |
Параметры обработки | |
Размер стола, мм | 1000*550 |
Перемещение по X, мм | 800 |
Перемещение по Y, мм | 550 |
Перемещение по Z, мм | 550 |
От центра шпинделя к поверхности направляющей колонны, мм | 590 |
От конца шпинделя к рабочему столу, мм | 120-670 |
Т паз на столе (количество/ширина паза/расстояние между пазами), мм | 5-18-90 |
Макс. Нагрузка на стол, кг | 500 |
Перемещения | |
Тип направляющих X/Y/Z | Качения |
Размер направляющих, мм | X35 Y/Z 45 |
Класс точности направляющих | P4 |
Производитель направляющих | CSK (Тайвань) |
Тип Винта ШВП X/Y/Z | 4016 |
Класс точности ШВП | C3 |
Производитель ШВП | NMC (Тайвань) |
Мощность приводов X/Y/Z, кВт | 2.3/2.3/3.6KW |
Ускоренная подача X/Y/Z, м/мин | 32/32/24 |
Рабочая подача X/Y/Z, м/мин | 1-10000 |
Точность | |
Точность позиционирования X/Y/Z, ± мм | 0,005 |
Точность повторного позиционирования, ± мм | 0,005 |
Шпиндель | |
Скорость шпинделя, об/мин | 8000 |
Конус шпинделя | BT40-150 |
Мощность главного двигателя, кВт | 7,5 |
Крутящий момент, Нм | 47,8 |
Производитель шпинделя | AIBIG(Тайвань) |
Наличие цикла жесткого нарезания резьбы | G84 код стандарт |
Автосмена инструмента | |
Тип Автосмены инструмента | Барабанный (Рука) |
Количество инструментов в магазине | 24 |
Макс. диаметр инструмента, мм /через один | 150 |
Макс. длина инструмента, мм | 300 |
Макс. Вес инструмента | 7 |
Производитель системы автосмены инструмента | Okada(Тайвань) |
Удаление стружки | |
Конвейер стружкоудаления | В комплекте |
Охлаждение | |
Мощность помпы, Вт | CBK4-30/3 |
Расход помпы, л/мин | 4~4.5m³/H |
Объем бака, л | 220L |
Размеры | |
Габаритные размеры ДхШхВ, мм | 2600*2380*2400 |
Вес, кг | 5600 |
Размеры в упаковке ДхШхВ, мм | 2800*2260*2500 |
Вес в упаковке, кг | 5600 |
Краткое описание
Рабочий стол: 1000*550 мм
Тип направляющих XYZ: Качения(35мм), Качения(35мм),Качения(45мм)
Мощность шпинделя: 7,5 кВт /11
Тип смены инструмента/ количество инструментов: Барабанная, 24шт.
Система ЧПУ: KND
Подготовка под 4 ось: Есть
Конвейер стружкоудаления: Шнековый
Вес: 5600 кг
Отличительные особенности
Основные характеристики вертикального обрабатывающего центра DIRTEC М855
1. Основание, ползун, стол, колонна, шпиндельная коробка и другие основные детали станины изготовлены из высококачественного серого чугуна марки HT300 с внутренним распределением армирования сетчатой конструкции. Это обеспечивает высокую жесткость и демпфирование изгиба элементов станины. Базовые детали отлиты в песчано-композитные формы и обработаны процессом старения, чтобы обеспечить точности станка при длительном использовании и гарантировать стабильность работы станка.
2. На станке установлены направляющие скольжения по всем осям. Производитель направляющих и кареток- NMC (Тайвань)- соответствуют классу точности C3, долговечны и точны.
3. В приводах подач X, Y, Z используется высококачественные ШВП, обеспечивая высокую точность и высокую скорость подачи. Серводвигатели с абсолютными энкодерами установленные через эластичные муфты напрямую передают крутящий момент на высокоточную ШВП, чтобы обеспечить точность и плавность позиционирования станка.
4. Опора ходового винта имеет возможность предварительного растяжения ШВП, которая значительно снижает влияние термической деформации на точность при длительной работе станка. Гайки ШВП имеют возможность регулировки преднатяга, что обеспечивает отсутствие люфтов в ШВП.
5. На станке установлен высокоскоростной, высокоточный, жесткий шпиндельный блок производства AIBIG, имеющий высокую осевую и радиальную нагрузочную способность. Скорость шпинделя до 8000 об/мин. Проводятся испытания на точность шпинделя с применением передовых средств измерения (КИМ Zeiss, альтиметр TESA(Швейцария), Тестер округлости Taylor Hobson, Лазерный интерферометр Renishaw), показания заносятся в паспорт шпинделя.
6. Направляющие качения осей X, Y, Z и ходовые винты герметично защищены стальными телескопическими кожухами, чтобы обеспечить чистоту ходовых винтов и направляющих, а так же обеспечить точность передачи и перемещения агрегатов станка.
7. Станок оснащен высококачественной системой автоматической смены инструмента типа «Рука» на 24 инструмента, что обеспечивает высокоскоростной режим автоматической смены инструмента, высокую точность смены инструмента, короткое время, высокую эффективность и надежность. Производитель магазина инструмента - компания OKADA, обеспечивает высокое качество, скорость и долговечность всей системы смены инструмента.
8. Внешняя защита станка имеет полностью закрытую конструкцию кабинетного типа.
9. Использование передового централизованного автоматического смазочного устройства экономит время, а количественная автоматическая прерывистая смазка, обеспечивая стабильную и надежную работу.
10. Электрическая система с разделением трансформатора и системы управления, уменьшает выделение тепла, уменьшает изменение температуры электро компонентов, увеличивая срок службы электрических частей и надежность управления системой.
11. Передовая стойка управления ЧПУ KND2000. Beijing KND CNC Technology Co., Ltd. (KND), основанная в 1993 году, является высокотехнологичным предприятием, занимающимся исследованиями и разработками, производством, продажей и обслуживанием систем ЧПУ и продуктов промышленной автоматизации. Данная стойка обеспечивает поддержку большинства функций современных стоек ЧПУ, в том числе: макропрограммы, жесткое нарезание резьбы, локальная система координат, вращение системы координат, масштабирование координат, полярная система координат и т. д. Интерфейс системы приближен к стойке Fanuc (золотому стандарту стоек с ЧПУ) для быстрой адаптации операторов, имеющих опыт работы на различных ЧПУ. Стойка так же имеет возможность удаленной диагностики по сети.
12. Панель управления, размещенная на лицевой стороне станка имеет возможность поворота для обеспечения наибольшего удобства работы оператора станка.
13. Станок проходит заводские приёмочные испытания в соответствии с нормативными регламентами: JIS B 6336, ISO 230-2-2016. Проводятся 30 замеров положения агрегатов станка, параллельности и ортогональности осей и рабочих органов станка, Значения отклонений заносятся в паспорт станка. После этого проводится контроль точности перемещений осей с помощь интерферометра Renishaw, данные измерений заносятся в паспорт станка.